Сталева катанка - це дуже міцна дріт, з якої роблять цвяхи, електроди, арматуру, скоби, зварювальний дріт і т. Д. Розглянемо вимоги до якості катанки, її виробництво і сфери застосування. Катанка та перелік контролюючих її якість ГОСТів
Зазвичай катанка має круглий перетин, але іноді зустрічається і овальне. Діаметр може досягати 10 мм. Але зазвичай це 5-8 мм. Частіше вона сталева. Якщо мова йде про кольорові метали, то перетин катанки може бути менше 1 мм. Іноді так називають квадратні і шестикутні вироби, які виготовляються на дротяних прокатних станах, так як сам термін "катанка" стався від слова "прокат".
Після виробництва вона використовується як самостійний продукт або виступає в ролі заготовки. До цього виробу пред'являються серйозні вимоги, тому виготовлення відбувається відповідно до державних стандартів. Якість вихідного матеріалу має бути узгоджене з ГОСТом 380-94. У цьому документі вказується хімічний склад різних марок сталі, можливі відхилення у змісті тих чи інших елементів і особливості маркування.
А ось діаметр, маса, граничні відхилення і точність прокатки звіряються з ГОСТом 2590-88. У цьому документі наведені докладні таблиці, де вказані всі параметри. Сталева катанка випускається підвищеної (Б) і звичайної (В) точності. Овальність прокату повинна бути менше 50% суми всіх граничних відхилень по діаметру. ГОСТ допускає кривизну прутків не більше 0,2% від довжини. При цьому її вимірюють на ділянці не менше метра, який знаходиться на відстані мінімум 1,5 м від краю.
Існує три види довжини сталевої катанки (ГОСТ 30136-95): мірна, немірна і кратна мірної. Крім того, довжина залежить і від якості матеріалу. Якщо дротяна заготівля витягнута з низьколегованої або вуглецевої сталі звичайної якості, то по ГОСТу вона випускається довжиною в 2-12 м. Дріт з легованої або якісної вуглецевої сталі має довжину від 2 до 6 м. А для найбільш якісної катанки з високолегованої сталі ГОСТ допускає довжину від 1 до 6 м. У холодному стані ця заготовка повинна витримувати вигин на 180 градусів. Намотують виріб на оправлення такого ж діаметру, як і випробовувана катанка.
Як роблять катанку і чи складно її оцинкувати? Технологія виробництва катанки нехитра. Металеву заготовку у вигляді бруска або, як його ще називають, блюм обробляють на спеціальних прокатних станах. Метал спочатку нагрівають до певної температури, а потім витягають, пропускаючи через вали. Вони обжимають заготовку з усіх боків, формуючи таким чином певну форму і розмір перетину. Далі ще гаряча сталева катанка надходить на спеціальний мотальні верстат, де і укладається кільцями.
Особливу увагу необхідно приділити етапу охолодження готового продукту. Воно буває двох видів - природне (ВО) і прискорене (УО). Перше більш повільне, але в цьому випадку сталевий дріт виходить м'якше і пластічнєє. Прискорене відбувається за допомогою спеціальних установок-вентиляторів або води. Таке охолодження може проходити за одну або дві стадії, в першому випадку у маркуванні вказується УО1, а в другому - УО2.
Ця дротяна заготівля відрізняється міцністю і твердістю. Далі катанку, з якій виготовлятимуть дріт, очищають від окалини. Допустима маса окалини катанки УО1 повинна бути менше 18 кг / т, для УО2 - 10 кг / т. При природному охолодженні це значення не регламентується. Видаляється окалина двома методами: механічним, використовуючи спеціальний інструмент - окаліноломатель, або хімічним, протравлівая заготовку в сірчаної кислоти. Причому не можна використовувати сильно концентрований розчин, так як він здатний роз'їдати метал і сприяє його насиченню воднем. Подібне призводить до появи травильної крихкості. Щоб уникнути цього дефекту, в розчин вводять додаткові інгібітори - тринатрийфосфат, кухонну сіль, лігнофосфат, І1В, І2В та інгібітор С5.
Щоб майбутній виріб служило довше, катанка для нього повинна братися оцинкована. Існує кілька методів її отримання. При гальванічному виріб поміщають в цінксодержащіх розчин і пропускають по ньому струм. Таким чином відбувається осадження Zn на оброблюваної поверхні. Також оцинкований дріт виходить шляхом нанесення захисного шару розпеченого металу за допомогою спеціального пістолета. Досить популярний і дифузійний метод. У цьому випадку оцинкована поверхня виходить після обробки в парах або порошку Zn при впливі високих температур (800-900 ° C і 290-450 ° C, відповідно).
Оцинкована по холодному методу катанка виходить в результаті простий фарбування. Тільки витратні матеріали були з великою кількістю Zn. У випадку з газодинамічними нанесенням захисного покриття оцинкована поверхня виходить з-під надзвукового потоку. Особливості цього способу - висока адгезія і можливість обробити виріб будь-якої форми. Найдовговічніша оцинкована сталева дріт виходить в результаті гарячого цинкування. Це ще і економічний спосіб. Виріб занурюють у ванну з розпеченим Zn. Після того як оцинкований дріт витягується, Zn реагує з киснем і утворює оксид, який надалі взаємодіє з двоокисом вуглецю, зрештою формується карбонат Zn.
Після всіх обробок готову оцинковану катанку до 8 мм в діаметрі формують в бухти і відправляють на склад, в магазин або завод в якості заготовки для виробництва інших виробів. Прокат діаметром більше 9 мм випускається у вигляді прутків. Приватним особам катанка вже відпускається менш великими партіями, у вигляді мотків (якщо діаметр менше 8 мм).
Хороші і погані домішки в сировині для катанки Для виробництва такої катанки використовуються різні марки стали, головне, щоб хімічний склад готового продукту зберігався по всій довжині. Зараз ми розглянемо вплив різних добавок на характеристики матеріалу. Підвищивши вміст азоту, вийде збільшити твердість, проте сталь стане і більш крихкою. Особливо остання властивість буде прогресувати з часом. Допустима норма хрому становить 0,1-0,15%, в іншому випадку цей елемент надає шкідливий вплив на процес патентування (термічної обробки). Зазвичай хром потрапляє в метал з шихти під час виплавки.
Ще до шкідливих добавкам слід віднести фосфор із сіркою, так як ці домішки нерівномірно розподіляються в металі, а їх підвищений вміст викликає красноломкость. Іншими словами, при підвищених температурах матеріал стає надзвичайно тендітним. Їх сумарний вміст не повинно перевищувати 0,05%. Допускається не більше 0,03% кожного елементу окремо. Вуглець, навпаки, має позитивний вплив. Він сприяє підвищенню міцності, причому матеріал одночасно стає більш пластичним. Підвищується пружність, витривалість при змінних навантаженнях і зносостійкість сталевого дроту катанки. Кремній і марганець здатні понижати сплав при виплавці. Сталь стає більш однорідною, підвищується її щільність, міцність, опір стирання. А марганець вдобавок утворює сполуки з сіркою і нейтралізує її шкідливий вплив. Але необхідно побоюватися скупчень окислів кремнію, так як вони негативно позначаються на пластичності металу.
Які дефекти може роздобути прокатна дріт? Для різних виробів вимоги до якості вихідного матеріалу відрізняються. Наприклад, цвяхи можна виготовляти тільки з ідеально рівних прутків з гладкою поверхнею, а от для виробництва арматури цілком підійде і шорстка катанка. Зараз ми розглянемо основні проблеми, з якими можна зустрітися при виготовленні цього виробу.
Найчастіше зустрічаються задирки або заходи сонця. Перші мають вигляд опуклостей по довжині прута і якщо їх вчасно не усунути, то після подальших операцій задирки закочуються. Звідси і назва другий дефекту. Готова сталевий дріт з такими дефектами відбраковується. Негативний вплив на механічні властивості металу мають витягнуті заварити бульбашки - волосовини. А ось рихлість з усадочні раковини послаблюють перетин готового продукту, в результаті виникають обриви. Якщо відбулося збіднення вуглецем під час нагрівання злитків перед прокаткою, то продукція буде відрізнятися низькою якістю. Погіршиться міцність металу, знизиться його пластичність.
Негативний вплив має і зміна форми перерізу сталевої оцинкованої катанки. У процесі волочіння на поверхні дроту можуть з'явитися тріщини, погіршаться механічні властивості виробу. Мікроструктура повинна бути однорідною без мартенситу. Усадкові раковини, ліквації вуглецю і пухкості неприпустимі.
Особливості та сфери застосування катанки Така заготівля широко використовується в нашому житті, хоча ми про це і не замислюємося. Саме сталева катанка знайшла своє застосування для упаковки габаритних вантажів з великою вагою. Без неї буде вельми скрутно виробництво армокаркасів, адже цим дротом пов'язують несучі елементи конструкцій. Її дуже часто використовують в будівництві і для армування залізобетону (саме сюди часто береться дешева неоцинкований дріт 8 мм). З дротяної основи діаметром 6,5 мм виробляють решітки, її використовують для зв'язку цегляної кладки.
Найбільш ходові діаметри катанки - 6 і 8 мм. З матеріалів, звичайно, сталь, і ще мідь з алюмінієм. Це виріб ще й прекрасний засіб блискавкозахисту і виступає відмінним матеріалом для заземлення. Не потрібно забувати про роль катанки в якості сировини для подальшого виготовлення цвяхів, дроту, пружин, зварювальних електродів, будівельних тросів і канатів. Її досить активно використовують і при виробництві різних сіток, дротяних огорож і інших металевих виробів.
Найдешевше катанка з діаметром 8 мм, причина цього криється в виробничих особливостях. Дуже важливий параметр - маса. Один метр сталевий катанки 8 мм важить 395 г, а в тонні міститься 2531 метрів. Існують таблиці, де вказані співвідношення маси й довжини в залежності від діаметра і складу виробу. Здійснюючи покупку цього продукту прокатного виробництва, варто обов'язково поцікавитися документами. У них зазначені параметри та маркування.
