Цековка являє собою спеціальний інструмент, призначений для обробки отворів у різних деталях, які просверливаются під головки заклепок, гвинтів і болтів. Даний інструмент дозволяє видаляти фаски центрових отворів, отримувати навколо них площині і циліндричні поглиблення. ГОСТ 26258-87 - головний документ для ріжучого інструменту
Цековання (процедура обробки отворів) виконується із застосуванням чотирьох видів стандартних пристосувань (по суті, свердел). Цековка відповідно до ГОСТ 26258 може бути зарахована до одного з далі зазначених типів: • насадна - з направляючою змінною цапфою; • з циліндричнимхвостовиком і спрямовуючої цапфою; • з хвостовиком під замок штифтового виду і спрямовуючої (змінної) цапфою; • з конічним хвостовиком і змінної цапфою.
Цековка будь-якого із зазначених типів, за винятком свердла, яке має циліндричний хвостовик, виготовляється двох видів залежно від того, яким чином реалізована його робоча частина. Бувають пристосування з пластинами з твердих сплавів і зі швидкорізальної сталі. За допомогою перших виконують цекованіе чавуну і конструкційної сталі, за допомогою других - обробку виробів з конструкційних сплавів. Діаметр робочої частини свердла з хвостовиком циліндричного типу варіюється в межах від 2,2 до 20 мм. При цьому перетин його цапфи змінюється від 1,1 до 14 мм. Цековка для обробки отворів з конічним хвостовиком, а також насадной ріжучий інструмент має діаметр від 13,5 до 61 мм при довжині від 137 до 277 мм. Пристосування з хвостовиком під замок характеризуються діаметром від 34 до 61 мм і довжиною від 246 до 297 мм.
Відзначимо, що креслення будь-якого свердла, за допомогою якого виконується цекованіе, містить і інші його геометричні розміри, зокрема, довжину і переріз окремих елементів інструменту. ГОСТ 26258 містить посилання на низку інших Державних стандартів, які описують вимоги до: • параметрах шпоночно паза (стандарт 9472); • конусам Морзе (+2848 і 25557); • метричної різьби (24705); • величинам хвостовиків під замок (3009).
Вимоги ГОСТ 26258 до описуваного інструменту Креслення для виробництва розглянутих ріжучих пристосувань в обов'язковому порядку затверджується на підприємстві-виробнику. Інструмент із сталей швидкоріжучого класу випускається зі сплавів, які відповідають положенням Держстандарту 19265 (робоча частина), і сталей 40Х і 45 (хвостовик) по Госстандартам 4543 і 1050. Твердість хвостовика при цьому повинна знаходитися в межах 37-56 одиниць за шкалою Роквелла, робочої частини - 62-66 одиниць.
Свердла з пластинами з твердих сплавів виробляються з матеріалів наступних марок: • сталь 40Х, 45Х або 45 (хвостовик); • сплави по Державному стандарту +3882 - Т15К6, ВК6М, ВК6 і Т5К10 (безпосередньо робоча частина).
Цековка насаднного типу і з циліндричнимхвостовиком завжди виготовляється цільної, якщо її ріжуча частина має перетин не більше 8 мм. При більшому значенні перетину пристосування випускаються зварними. Припоєм при зварюванні зазвичай виступає матеріал МНМц 68-4 або латуні Л68 і Л63. Зауважимо, що креслення інструменту містить відомості про товщину шару припою (як правило, він складає величину менше 0,2 мм). На робочій частині описуваного свердлильного інструменту виключається наявність пріжігая і сколів, корозійних проявів, тріщин і раковин. Крім того, не допускається наявність чорновини на свердлах, що пройшли операцію шліфування. Період стійкості цікавлять нас ріжучих пристосувань змінюється від 3 (свердла перерізом до 3,8 мм) до 27 (свердла від 52 до 61 мм) хвилин. А середній період варіюється від 8 до 69 хвилин. При цьому дозволений знос інструменту становить 0,3-1,5 мм.
Основні правила контролю та приймання свердел Принципи приймання інструменту, за допомогою якого виконується цекованіе, викладені в ГОСТ 23726 (він є єдиним для дерево- та металорізальних пристосувань). Аналіз свердел на стійкість виконують щороку (встановлений період) і кожні три роки (середній період). Зовнішній вигляд інструменту досліджується шляхом огляду, а зовнішні параметри перевіряються на відповідність геометричним характеристикам, які містить креслення. Твердість свердел аналізують за Держстандартом 9013, шорсткість - за стандартом +9378 (виконується порівняння контрольних зразків зі значеннями виготовлених виробів, при цьому використовується лупа).
На стійкість і працездатність інструмент перевіряється на свердлильних агрегатах, які відповідають заданим стандартам жорсткості і твердості. Обов'язковою вимогою при такому дослідженні є застосування спеціального охолоджуючого і мастильного складу, в кількості п'яти і більше літрів на хвилину. Зазначений склад являє собою водний розчин емульсолу (його зміст в рідині - п'ять відсотків).
