Зварювальний дріт відіграє вирішальну роль у процес зварювання - з її допомогою відбувається поєднання двох і більше елементів в єдину конструкцію з металу різного роду. Відмінною рисою присадочного матеріалу є висока якість зварного шва. Частково це обумовлено механізованою подачею електрода, в якості якого якраз і виступає дріт, однак, важливо також і наявність деякого досвіду роботи оператора.
Де застосовується присадний матеріал Зварювальний дріт-електрод для напівавтомата сьогодні дуже затребувана, оскільки це основний витратний матеріал такого обладнання. За складом вона повинна бути максимально наближена до основного типу використовуваного для зварювальних робіт металу. Тому існує чимало варіацій присадки, однак, більш інших поширена нержавіюча дріт. Її використовують практично повсюдно (різні галузі промисловості, виробництво медичного обладнання, енергетика і багато інших), що обумовлено її антикорозійними властивостями і високоякісним зварним з'єднанням.
Залежно від умов експлуатації і типу агрегату використовуються матеріали різного складу. Наприклад, зварювальний дріт для напівавтомата без газу може відрізнятися по виду. В даному випадку рекомендується використовувати флюс або порошковий дріт, що забезпечить хмара захисного газу без необхідності використання газових балонів. Така присадка в міру спалювання виділяє захисний газ, чого цілком достатньо для виконання якісного шва.
Маркування Зварювальний дріт для апарату напівавтомата існує у великій кількості варіацій (понад 70), але в широкому використанні знаходяться всього кілька з них. Решта ж здебільшого є вузькоспеціальними і можуть застосовуватися в певній галузі промисловості, наприклад, атомної чи машинобудівної.
По позначенню можна легко визначити склад матеріалу, а також процентне співвідношення основних елементів сплаву: З малюнка стає зрозуміло, яке призначення у дроту. Це може бути або СВ (для зварювання) або НП (наплавочная). Зміст вуглецю показує процентний вміст цього елементу в складі присадки. Зміст легуючих елементів дозволяє визначити не тільки найменування, але також зміст елемента у відсотках. Якщо кількість настільки мало, що не перевищує 1%, то число не входить в позначення.
Далі вказуються певні вимоги до чистоти присадочного матеріалу (кількість у відсотках домішок сірки і фосфору). Спосіб виплавки дозволяє отримати уявлення про метод виготовлення матеріалу. Якщо дротяний зварювальний напівавтомат використовує електрод з дроту, то про це можна дізнатися з позначення - вказується буква Е.
Види дроту для зварювальних робіт Для створення якісного з'єднання металевих деталей використовується присадку різних видів, кожен з яких створений для роботи при певних умовах. Дротяний зварювальний напівавтомат може виконувати шов допомогою наступних видів дроту: 1. Зі суцільним перетином; 2. Порошкова; 3. Активована.
Якщо структура присадочного матеріалу суцільного перерізу цілком зрозуміла - виріб, повністю виконане з певного роду сплаву для зварювання різних металів. А ось порошковий зварювальний дріт для інверторних напівавтоматів виготовляється за іншою технологією. Це порожнисте виріб, усередині якого знаходиться порошкоподібний матеріал. При горінні під час зварювання утворює захисне хмара газу саме завдяки такому наповненню.
Даний вид виробів зустрічається в різних виконаннях: двошарова дріт, з одним і двома загинами трубчастої оболонки, класичний варіант без зміни конфігурації оболонки. Така різноманітність виконань пояснюється необхідністю уникнути деформацій вироби і передчасного висипання внутрішнього вмісту дроту. Однак крім конструктивних особливостей зустрічаються різні варіанти по складу порошкоподібної речовини: • Флюоритні; • Рутилові; • Рутил-флюоритні; • Рутил-органичні; • карбонатні-флюоритні.
Існують виконання, призначені для роботи в середовищі вуглекислого газу, а в інших випадках дротяний зварювальний інверторний напівавтомат з використанням порошкової присадки може функціонувати без спеціально створюваної газового захисту і тоді цю функцію виконує сама дріт. Кожен з складів порошкоподібної речовини створений для зварювання металу певного виду. Активоване вид в чомусь схожа з порошковим варіантом, але в даному випадку використовується на порядок меншу кількість порошкоподібної речовини (не більше 7% від загальної маси виробу). Завдяки використанню всього лише малої частки такого наповнювача технологія виготовлення дозволяє запресувати його в дріт суцільного перетину.
Матеріал для зварювання сталі Сталевий дріт представлена 77 марками, які регламентує ГОСТ 2246-70. Вибір діаметрів досить широкий: від 0,3 до 12,0 мм. Для роботи в певних умовах рекомендується використовувати присадний матеріал конкретного розміру. Наприклад, дріт зварювальний флюсова для агрегату напівавтомата повинна мати діаметр з діапазону значень від 2 до 6 мм, розміри від 0,3 до 1,6 мм підходять для напівавтоматичного зварювання в середовищі захисного газу.
Матеріал для зварювання алюмінію Для алюмінію і сплавів використовується виріб діаметрів від 0,8 до 12,5 мм. У позначенні вказується спосіб виготовлення: В - тянутая, П - пресована. Якщо виріб Відпалена, буде присутній буква М, для нагартованной дроту - буква Н. Крім маркування в позначенні вказується діаметр виробу і спосіб поставки (у бухтах). Зварювання алюмінію і його сплавів здійснюється в середовищі захисного газу - аргону. Це обумовлено тим, що такий матеріал дуже швидко окислюється при контакті з повітряним середовищем. З цієї ж причини рекомендується після відкриття упаковки максимально швидко задіяти дріт.
Матеріал для зварювання нержавіючої сталі Даний вид присадки вкрай поширений через надійності зварювального з'єднання з його використанням. Зварювальний дріт нержавейка для агрегатів напівавтоматів виготовляється по госту 18143-72. В якості вихідного матеріалу для виробництва такого дроту використовується високолегована жаростійкий сталь. Саме присутність цього виду металу дозволяє отримати на виході високонадійне і стійке до утворення корозії з'єднання металевих деталей.
Дріт для зварювання міді Залежно від виконань такий матеріал може використовуватися для проведення зварювальних робіт у різних областях: в автомобілебудуванні, для з'єднання ділянок трубопроводів, виготовлення та ремонту підшипників ковзання, оцинкованих деталей та інше. Такий матеріал вариться в середовищі захисного газу - аргону. Залежно від складу дроту вона може застосовуватися для зварювання різних металевих сплавів.
Матеріал для чавуну і нікелевих сплавів Дана група також відрізняється корозійної і жаростійкістю, що дозволяє використовувати такий дріт для виконання зварювальних робіт виробів на основі нікелевих сплавів, високолегованих сталей і різнорідних матеріалів. Дріт для зварювання титану Найкращим варіантом в даному випадку буде холоднотянутая дріт, виготовлена з листового металу. Як і для будь-якого іншого виду матеріалу, склад її повинен бути максимально наближений до складу зварюваного металу. Найбільш популярним варіантом для зварювання титану є порошковий дріт ППТ-1 і ППТ-3. Роботу рекомендується виконувати в середовищі захисного газу - аргону.
Як підібрати діаметр Цей параметр безпосередньо залежить від того, якої товщини метал планується зварювати. Наприклад, якщо буде використовуватися основний матеріал товщиною 3-5 мм, то слід купити зварювальний дріт для агрегату напівавтомата діаметром не більше 2 мм. Ще один критерій вибору - сила струму, з якою буде виконуватися зварювання. Для вибору слід використовувати спеціальні таблиці.
Таким чином, крім вибору параметрів напівавтоматичного зварювання (сила струму, швидкість подачі дроту), важливо правильно підібрати вид присадочного матеріалу, а також не помилитися з вибором розмірів.
