Оброблення деревини часто має на увазі зняття з неї певного шару. Зробити це можна вручну, але краще всього використовувати спеціальний механізм. Якщо вам подобається виготовляти з деревних заготовок різні вироби, вам просто необхідно придбати або сконструювати побутової стругальний верстат по дереву. Сьогодні будемо розбиратися саме з другим випадком.
Можливості обладнання Що можна зробити за допомогою строгального верстата: • різну меблі для дачі та квартири; • паркан; • драбину; • підготувати облицювання; • оновити стару потемнілу від часу деревину.
Робимо стругальний верстат самостійно Як і будь-яке обладнання, де використовуються обертові деталі, і складається з декількох компонентів, у виготовленні воно досить складне. Дуже добре, якщо у вас є певний досвід роботи на ньому, який досить придасться при проектуванні і здійсненні задуманого.
Фактично будемо конструювати міні-комплекс, де можна буде деревину: • пиляти вздовж і впоперек волокон, для чого знадобиться циркулярна пила; • стругати; • шліфувати і виробляти полірування дерева; • точити; • свердлити.
Складатися обладнання буде з 2-х верстатів: 1. Циркулярна пила з фуганком. 2. Токарно-свердлильний. При цьому перший буде своєрідною опорою второго. Нас більше цікавить перша, тому нижче в статті мова піде саме про нього.
Схема 1. Буде використовуватися агрегатна компоновка - циркулярна пила і фуговочние ножі розміщені на одному валу ротора. 2. Чи вдасться максимально спростити обладнання і збільшити його функціональність. 3. У цьому випадку розміщення основних вузлів і агрегатів максимально раціонально. На жаль, але зробити верстат тільки з деталей, виготовлених своїми руками, не вийде, тому доведеться залучати професіоналів з їх верстатним парком. Головним чином це стосується основного вала і посадочних місць для підшипників. Але, ніхто не забороняє вам пристосовувати до нього наявні в господарстві деталі, коли належали іншим механізмам, наприклад, станину від швейної машинки. Причому нерідко вдається це зробити без будь-якої особливої переробки останньої.
Розглянемо деталі обладнання:
Станина Вам знадобиться швелер №5 з товщиною стінкою 8-10 мм. З нього потрібно буде зробити: • поперечки; • царги; • дистанційні підкладки. Виготовити її і раму можна розбірну, використовуючи болти, або зробити її монолітною за допомогою зварювального апарату.
Ножі й пила Для фугування вам знадобляться спеціальні ножі з міцної сталі, які слід болтами надійно зафіксувати в пазах основного валу. Розпил дощок і брусів проводиться циркулярною пилкою з побідитовими напайками.
Ротор Найважливіша деталь обладнання. До нього кріплять ножі, пилку, фрезу, свердло, долбежку або диск для полірування. Як сказано вище, виготовлення деталі краще довірити професійному токарю, якому потрібно дати правильно зроблений креслення.
Плити Використовується три робочих столу: • два для роботи з фугуванні; • один для циркулярної пили. Товщина столів не менше 5 мм. Для регулювання використовуються прокладки, але можна приробити і різьбовий механізм. На плиті для циркулярки слід підготувати місце для направляючої планки, яка дуже полегшить процес різання. Ширина між нею і циркулярною пилкою буде розміром надпила.
Порада: гайка на роторі повинна бути з правого різьбленням, тоді під час роботи буде проводитися її самозатяг.
Привід 1. Для нормальної роботи такого обладнання необхідно придбати трифазний електродвигун на 380 В потужністю не менше 3 кВт. 2. Робота основного вала буде здійснюватися за допомогою Двухручьевие ременя клиноподібної форми. 3. Прикріпити двигун можна консольно, закріпивши усередині рами, що вирішить проблему необхідної натяжки ременя. Також слід розглянути стаціонарний спосіб, але тоді потрібно зробити санчата для його регулювання. 4. Чим вище швидкість робочого валу, тим чистіше буде обробка деревини. Тому слід використовувати два шківа різного діаметру, причому більший повинен бути на двигуні. 5. Харчування мотора підведіть по 4-х жильний кабель, провівши всі заходи з заземлення обладнання. Включення верстата слід проводити за допомогою автомата, який у разі замикання або перевантажень миттєво відключить його.
Рекомендації 1. Слід періодично проводити профілактичні роботи обладнання: - шприцевать підшипники; - перевіряти надійність кріплення ножів; - оцінювати стан зубів циркулярної пилки; - оглядати ремені; - перевіряти електрокабель.
2. Не забувайте, що даного обладнання небезпечно під час роботи через обертових деталей, тому їх слід закривати кожухом. 3. Під час роботи будьте гранично уважні і дотримуйтесь правил ТБ. 4. У процесі стругання та різання не варто застосовувати зайву силу, щоб прискорити процес. 5. Встановіть над робочим місцем хороше освітлення, а простір біля верстата не захаращувати непотрібними речами.
6. Зверніть увагу на поверхню підлоги - вона не повинна бути слизькою. Порада: використовуйте гумові килими або транспортерну стрічку, щоб запобігти нещасний випадок. 7. Бажано працювати удвох, якщо доводитися стругати довгі заготовки - один на подачі, другий на прийомі. 8. Якщо доводиться зрізати великий шар, частіше прибирайте стружку зі столу або використовуйте пиловідсмоктувач.
Виготовлення фуганка на дерев'яній станині Інструкція нижче розповість все поетапно: 1. Приготуйте двигун і основний вал. 2. Намалюйте модель на комп'ютері або від руки. 3. Накресліть деталі обладнання з дотриманням масштабу. 4. Приготуйте місце для підшипників ротора.
5. Встановіть двигун і ротор на станину і з'єднайте їх ременем. 6. Виготовте механізм для столу подачі, який може підніматися і опускатися. 7. Встановіть стіл подачі з березової фанери. 8. Прикріпіть зверху сталеві пластини. 9. Верстат готовий.
Висновок Стругальний верстат найкраще зробити багатофункціональним, щоб можна було не тільки фугувати заготовки, але і різати їх, свердлити, довбати, а також полірувати. Основний елемент - головний вал, слід замовити професійному токарю. Потужність електродвигуна повинна бути приблизно 3 кВт при 1500 об / хв, а для більш якісної обробки деталей слід встановити шківи на двигун і ротор різного діаметру.
Рама верстата повинна бути масивною і надійною, для чого використовуйте швелер №5 з товщиною стінки 8-10 мм, хоча це може бути і дерево. Обов'язково всі обертові елементи повинні бути закриті кожухом. Відео в цій статті дасть можливість знайти додаткову інформацію з вищевказаної теми.
