Шліфування наскрізних, глухих отворів великого діаметру і складної форми виконується за допомогою спеціального обладнання. Внутрішньошліфувальних верстати відносяться до спеціалізованого класу пристроїв, застосовуваних для обробки дерев'яних, сталевих і полімерних виробів.
Класифікація і конструкція верстатів Сучасні внутрішньошліфувальних верстати поділяються на кілька типів. Конструктивно вони схожі з горизонтальними або вертикальними фрезерними установками. Різниця полягає в способі обробки деталей - шпиндель знаходиться в заготівлі і методом обертання прибирає надлишки матеріалу.
Найчастіше заготівля залишається нерухомою. Обертання від головного приводу передається валу головки шпінделя. На ній встановлюють шліфувальні інструменти різних видів. Їх вибір залежить від ступеня обробки і матеріалу виготовлення деталі. Для обробки великих виробів застосовуються спеціальні моделі верстатів, розраховані на значні навантаження.
Залежно від конструктивних і функціональних особливостей існують такі типи внутрішньошліфувальних верстатів: • одношпиндельні. Призначені тільки для шліфування внутрішніх поверхонь циліндричних або конічних заготовок; • двошпиндельні. Додатково до основної функції другої шпиндель виконує обробку кромок виробів. Це дозволяє підвищити продуктивність і як наслідок - якість виготовлення; • двосторонні двошпиндельні. Відносяться до розряду спеціального обладнання. У них деталь закріплюється на конструкції, завдяки якій відбувається шліфування вироби з двох сторін. Таким чином обробляються складні по конфігурації фігури.
Крім цих показників при виборі необхідно враховувати специфіку комплектації устаткування і спосіб управління виробничим процесом. Для максимальної автоматизації рекомендується вибирати моделі з ЧПУ. Вони дозволяють збільшити якість обробки. Але для цього необхідно правильно скласти програму і ретельно розрахувати початкову і необхідну конфігурацію деталі.
Для контролю роботи внутрішньошліфувальних верстат з ЧПУ запускають в напівавтоматичному режимі. Це означає, що після виконання однієї операції відбувається зупинка обладнання. У цей час можна виконати виміри заготовки і в разі потреби внести корективи в програму.
Перелік основних технічних характеристик Практично всі моделі внутрішньошліфувальних верстатів призначені для обробки металевих виробів. Аналогічну операцію з дерев'яними заготовками роблять за допомогою іншого обладнання. Тому технічні характеристики верстатів розраховані для обробки масивних виробів з великими розмірами.
Спочатку визначаються максимальні і мінімальні розміри заготовок. Це відноситься до внутрішнього діаметра отворів, а також зовнішніми габаритами. Потім слід розрахувати максимально допустиму масу деталі. Наступним параметром є необхідна ступінь обробки - внутрішня, торцева або двостороння. Виходячи з цих даних вибирають оптимальну модель верстата.
Додатково рекомендується ознайомитися з наступними технічними характеристиками обладнання: • максимальна довжина шліфування заготовки. Вона може залежати від її діаметра. Зазвичай виробники вказують цей параметр при максимальному і мінімальному діаметрах; • обробка конусів. Обов'язково необхідно знати його допустимий кут; • віддаленість осі шпинделя від поверхні робочого столу; • найбільша відстань від торця виробу до опорного циліндра головки шпінделя; • потужність електродвигунів. Більшою мірою це відноситься до приводу головного руху шпиндельної головки. Також враховується потужність системи охолодження і змащення елементів верстата; • габарити і маса устаткування. У першому необхідно знати розміри опорної площадки і габарити з можливим додатковим обладнанням; • показники точності обробки, шорсткості готової поверхні.
Виходячи з цих показників вибирають оптимальний варіант обладнання. Слід враховувати, що для обробки великих виробів будуть потрібні спеціальні установки для монтажу в блок кріплення. Це є обов'язковою умовою, якщо маса заготовки перевищує 20 кг.
Для забезпечення якості обробки в конструкції може бути встановлений магнітний сепаратор і фільтр-транспортер. З їх допомогою відбувається видалення стружки і металевого пилу. Особливості експлуатації внутрішньошліфувальних верстатів Експлуатація будь-якого металообробного обладнання починається з правильної установки. Спочатку готується майданчик для монтажу з урахуванням ваги і габаритів верстата. Додатково враховуються впливу на плиту у вигляді вібрацій, що виникають при роботі.
Потім необхідно розрахувати параметри підключається електромережі. Для цього слід знати максимальну споживану потужність верстата. Виходячи з цього вибирається електропроводка з відповідним перетином. Обов'язково облаштовуються УЗО і контур заземлення.
Під час роботи на внутрішньошліфувальних верстатах необхідно дотримуватися таких правил: • підготовка обладнання. Після тривалого простою оглядаються вузли і агрегати, верстат запускається в холостому режимі без установки заготовки. Обов'язково перевіряється коректність роботи системи змащення і видалення стружки; • персонал. Перед початком роботи персонал повинен обійти курс навчання, в який входить вивчення конструкції верстата. Ознайомлення з правилами експлуатації і техніки безпеки роботи; • вимоги до заготівлі. Для їх виконання необхідно детально вивчити інструкцію по експлуатації.
