Пальчиковими фрезами в побуті називають кінцевий інструмент для фрезерування. Розглянемо технічні вимоги до його якості та особливості експлуатації.
Яка вона - фреза? В першу чергу слід розібратися з тим, що собою являє цей виріб. Всім відома така обробка металу та інших матеріалів, як фрезерування, і, природно, проводиться вона спеціальним інструментом. Різноманітність робочих елементів дуже велике. Зустрічаються циліндричні, черв'ячні, конічні, торцеві, шпонкові і кінцеві види фрез. З їх допомогою можна обробляти різні матеріали починаючи від м'якої деревини і закінчуючи міцним чавуном.
Конструктивно ці елементи діляться на цілісні і зі сталевим хвостовиком. Крім того, розрізняється їх загальна довжина, розміри робочої частини, число зубів і діаметр. Більш детально ознайомитися з цими показниками можна, вивчивши технічну документацію. Зазвичай фреза такого типу виготовляється з нерівномірним окружним кроком зубів. Але допускається і виробництво виробів з рівномірним кроком. Також винятком можна назвати і леворежущій інструмент. Ріжуча частина фрез складається з твердих марок сталей, сплавів або композиту. Монолітні фрези по металу виготовляються шляхом пресування твердосплавних заготовок. Потім бази кріплення піддають алмазному шліфуванню.
Фрезерування являє собою поєднання обертального і поступального руху. При цьому величезну роль грає і рух подачі. Якщо необхідна обробка циліндричної поверхні, то подача повинна бути прямолінійною. Йдеться про фрезеруванні канавок на ріжучому інструменті, такому як свердла, фрези і т. Д. У цьому випадку використовується гвинтова подача. Обертальний рух актуально, коли необхідно отримати поверхні обертання заданого профілю.
Технічні вимоги до якості виробу Робоча частина інструменту не повинна мати різних задирок, Викришування, тріщин, залишків припою і флюсу, а також слідів корозії. Неприпустимим вважається наявність розроблених місць центрових отворів. А ось до задньої поверхні елемента пред'являються менш серйозні вимоги. На ній допускається невелика стрічка, шириною не більше 0,05 мм. Випускається інструмент нормальної і підвищеної точності. Для перших радіальне і торцеве биття становить 0,03 мм, а конусність не повинна перевищувати 0,04 мм. Для других ці параметри складають по 0,02 мм. Важливо й граничне відхилення кутів заточки. Якщо воно перевищує 2 °, то інструмент вибраковується.
Перш ніж фреза потрапить на прилавки магазинів, вона повинна пройти відповідні випробування. При цьому верстати і кріпильні пристрої обов'язково повинні відповідати всім нормам. Для випробувань беруть загартовану сталь твердістю від 42 до 47 HRC. Поле проведення робіт на ріжучих частинах інструменту не повинно бути ніяких дефектів.
Область використання та властивості таких фрез За допомогою такого інструменту обробляють пази, вирізають уступи, канавки і різьбу. При цьому можна працювати навіть з площинами, розташованими перпендикулярно один до одного. Якщо мова йде про закритому контурі, то слід віддавати перевагу елементам підвищеної точності. А ось для обробки уступів і пазів площин цілком підійде і звичайна фреза. За допомогою спеціального інструменту можлива навіть обробка пазів шпон. Варто відзначити, що твердосплавна фреза відмінно зарекомендувала себе при роботі з різними міцними матеріалами, такими як загартовані сталі або композиційні сплави.
Будівництво, меблева промисловість, машино-, а також судно- і авіабудування - у всіх цих галузях є місце для фрезерування. Але не варто думати, що такий процес не використовується в побуті. Іноді ми робимо ремонт, відновлюємо вийшли з ладу інструменти і деталі. Так що в багатьох випадках не обійтися без такої обробки. Пальчикова або, як її ще називають, кінцева фреза з твердосплавного сплаву має ряд переваг. За рахунок того, що стружка, що утворюється в процесі фрезерування, дрібна і легка, то її досить просто прибрати. Цей інструмент по металу відрізняється високими показниками жорсткості і вібростійкості. Має мале теплове напруга.
Заради справедливості варто зупинитися трохи і на мінуси. Перш за все під час експлуатації вона зношується. Також негативно на номінальних розмірах позначається переточування. Таким чином, якщо робочий елемент піддався переточуванні хоча б один раз, то домогтися точного розміру по ширині паза вже не вийде, так як діаметр робочої частини зміниться. В цьому випадку доведеться обробляти паз двома кроками. Спочатку виробляють чорновий, а потім вже чистової прохід.
Особливості експлуатації пальчикових наконечників У цьому пункті ми приділимо особливу увагу практичним порадам, адже мало правильно підібрати тип інструменту, щоб продовжити його життя і полегшити свою працю, слід ознайомитися з особливостями використання. Якщо робиться обробка конструкційних і легованих сталей, то в якості охолоджуючої рідини використовується емульсоли ет2, Укринол 1 з концентрацією від 5 до 10%. А ось коли мова йде про жароміцних сплавах і нержавіючої сталі, то слід віддати перевагу емульсол ЕТ 2, Аквол-6 і масляним МОР. Причому в цьому випадку концентрація розчину повинна становити від 10 до 15%.
Швидкість обробки, ширина і глибина фрезерування повинні повністю відповідати типу композиту, його твердості і діаметру інструменту. Наприклад, якщо має бути робота зі сталлю HRC 38-47, то для фрез діаметром від 3 до 6 мм швидкість повинна складати 25-35 м / хв. А ось якщо мова йде про жароміцних сплавах, твердість яких перевищує HRC 47, то для інструменту з аналогічним діаметром слід знизити швидкість обробки до 10-15 м / хв.
Вибір інструмента та маркування Будь фірмовий інструмент, і фреза не виняток, повинен мати відповідне позначення. На хвостовій частині цих елементів наноситься марка сплаву, діаметр і товарний знак виробника. Винятком будуть лише вироби діаметром до 5 мм. У цьому випадку допускається вказувати тільки діаметр. Коли мова йде про елемент підвищеної точності, то перед маркою сплаву коштує буква "Т". Якщо фреза вищої якості, то всі необхідні дані наносяться на спеціальну етикетку, яку потім вкладають в упаковку з виробами. Також на поверхні або етикетці наноситься державний Знак якості.
На завершення скажемо пару слів про особливості вибору такого важливого елемента. У цьому випадку не варто гнатися за нижчою ціною, а краще віддати перевагу більш якісної продукції, що володіє великим експлуатаційним терміном. Обробка матеріалів за допомогою сучасного обладнання з ЧПУ відрізняється високими швидкостями і точністю. Досягти такого ефекту вдалося за рахунок особливих конструкційних рішень. Фрезерні верстати повинні мати жорсткістю, швидкохідних шпинделем, а рухливі вузли роблять з легких сплавів. Також необхідно, щоб всім цим вимогам відповідав і робочий інструмент.
Фрези ЕТ відрізняються підвищеною міцністю і точністю геометрії робочої частини. Крім того, у них практично відсутній власне биття. Варто відзначити і неймовірне розмаїття фрез цього виробника. Ви можете придбати як одно-, так і багатозахідні інструменти. Їх робоча частина і хвостовик може бути конічним або циліндричним. Ще вони діляться на чистові і обдирні. За формою фрези цього виробника бувають сферичними, спіральними і кульковими. Заслуговують на увагу і надтонкі елементи. При цьому приємною залишається і вартість робочого інструмента.
