Альтернатива класичній кування металевих виробів в печі сьогодні є холодне штампування. Виробництво кованих виробів даним методом передбачає застосування спеціальних верстатів, серед яких найбільш популярними є «Ажур», художній «Ажур 1М», а також «Ажур-Трубогиб» та інші.
Оскільки використання даного обладнання дозволяє в короткі терміни випускати великі обсяги продукції з мінімальними витратами, необхідно детально розглянути процес застосування таких машин і їх різновиди. 1 Технологія виготовлення ажурною кування на верстаті Процес випуску ажурних виробів за допомогою верстата куди більш простий, ніж їх обробка на ковальському горні.
Проводиться він у такий спосіб: 1. Заготівлю (зазвичай це пруток), подають в спеціальний лоток. 2. Елемент для більшої пластичності нагрівається обладнанням. 3. Пруток проганяється через ексцентрики, які надають заготівлі потрібну форму. 4. Різновид узору задається відповідною програмою. 5. Відразу після випуску вироби з такого верстата його можна передавати на подальші етапи виробництва, додаткової обробки він, як правило, не вимагає.
Використовуючи верстати для випуску кування виду ажур, вдається виконати: • кільцям різного діаметру; • нанесення на смугу візерунки; • «розшиту» квадратну форму; • завитки різного виду; • «лапки» гладкі, а також з малюнком.
Перелік малюнків, які можна отримати, застосовуючи дане обладнання, залежить від функціоналу самого верстата, а також використовуваного додаткового обладнання. 1.1 Виготовлення «равлики» на верстаті «Ажур» (відео) 1.2 Плюси і мінуси технології
Основною перевагою використання спеціальних верстатів для кування можна вважати високу швидкість випуску деталей, а також високу якість малюнка на кожному конкретному відбитку. Сьогодні дана технологія є найбільш затребуваною в виготовленні штампованих деталей в масовому виробництві. Технологія передбачає мінімальний рівень шлюбу в роботі, а також малий обсяг відходів виробництва. Що до мінусів даної технології, про яку дають зрозуміти відгуки, то до неї можна віднести тільки обмеження за типами відбитків, які можна отримати на одному верстаті. Фактично майстер, з ним працює, не може відійти від встановленого набору елементів, які можна зробити за допомогою обладнання. З цієї причини йому потрібно застосовувати стандартну гарячу (ручну) ковку для випуску окремих деталей за індивідуальними замовленнями.
1.3 Необхідні матеріали Для виробництва ажурною кування крім різних типів верстатів також необхідні наступні матеріали: • сировина для випуску: труби 40 × 40 мм, смуги 20 × 20 мм, круглі прути діаметром 20 мм; • силовий агрегат; • горн для нагріву зразків (якщо в конкретній комплектації верстата дана функція відсутня).
Крім даних матеріалів випуск окремих деталей на таких верстатах може передбачати використання додаткового обладнання, в тому числі: • «равликів» для отримання різного виду завитків; • «барабанів», які формують деталі-кільця різного діаметру; • складальні валики для випуску різного типу ажурних деталей.
Перелік необхідних матеріалів, їх формат, а також вид додаткового обладнання, необхідний для таких верстатів, визначається типом кування, а також технічними особливостями обраного обладнання. 2 Особливості обслуговування верстатів для ажурною кування Всі верстати, застосовувані для випуску деталей «ажур», гранично прості у використанні. Вони не вимагають від оператора спеціальної підготовки, можуть експлуатуватися навіть людьми, раніше ніколи не мали справу з подібним обладнанням.
Для стабільної роботи такої техніки необхідно дотримуватися наступного: • своєчасно проводить сервісні роботи, регламентовані правилами використання того чи іншого механізму; • видаляти з деталей пил, а також відходи після кування ажур; • стежити за якістю випуску зразків - при появі шлюбу рекомендується проводити огляд обладнання; • забезпечувати стабільне підключення виробів до мережі. Практично всі види механізмів даного типу, в тому числі «Ажур-Універсал», «Ажур-4» для кручений труби, «Ажур 3М» та інші різновиди обладнання можуть працювати від мережі 380В.
В ході роботи з ними дуже важливо також дотримуватися техніки безпеки. Устаткування має велику потужність і може видавати до 4,5 погонних метрів виробів, виконаних в техніці ажур за хвилину. Необхідно забезпечити всі умови для прийому і подальшої обробки зразків, що випускаються в таких темпах.
2.1 Особливості різних моделей верстатів Існує кілька різновидів верстатів для кування в напрямку ажур. Серед них найбільш поширеними є: • «Ажур 1М» - верстат для художньої ковки. Дозволяє випускати всі популярні елементи, в тому числі «лапки», «кошики», «завитки». Володіє функцією попереднього прогріву зразків; • «Ажур 2М» - прокатний верстат, що дозволяє обробляти пруток, профільну трубу, квадрати і смужки. Випускає до 4,5 погонних метрів в хвилину;
• «Ажур М3» - прес горизонтальний, що дозволяє випускати ковані огорожі. Призначений для серійного виробництва, частоту обертання забезпечує до 1450 оборотів в хвилину. Поставляється верстат в комплекті з формами для відбитків; • «Ажур 4» - верстат, який забезпечує випуск кручений труби. Дає до 4 метрів погонних труби за хвилину. Дозволяє виготовляти стійки для ліхтарів, огорож, меблів; • «Ажур 6» - верстат трубогиб, за допомогою якого можна забезпечує згин труби як в горизонтальній, так і у вертикальній площинах; • «Ажур-Універсал» - модель, що дозволяє отримувати зразки без попереднього прогрівання. Випускається верстат в комплектаціях базової і повної. Відгуки підтверджують, що даний верстат дає можливість випускати практично всі витребувані ковані елементи.
Для великого виробництва хороші будуть всі перераховані вище верстати. А ось для середніх і малих кузень відгуки радять брати модель універсал. Вона найменш витрата в обслуговуванні і дозволяє створювати все витребувані форми деталей.
