Рулонні матеріали для покрівель представлені на сучасному будівельному ринку настільки широко, що навіть професіоналу потрібен час для вибору найбільш підходящого виду покриття. Бітумні, полімерні і дегтевиє, основні і безосновні, наплавляемие і не наплавляються, із захисним шаром і без оного - різноманіття, гідне сьогодення.
Початок початків Перші бітумні рулонні матеріали були зроблені в Росії в 1877 році на заводі в м Сизрані під керівництвом інженера А. А. Петрова, який використовував напрацювання Д. І. Менделєєва. З тих пір виробництво розвивалося, а асортимент збільшувався. Доступні за ціною, прості в застосуванні і володіють необхідними фізико-механічними властивостями для надійної гідроізоляції, вони набули широкого поширення в промисловому будівництві, а потім і масовому житловому будівництві. У роки розквіту застою в Радянському Союзі щорічно вироблялося понад 1 млрд кв. метрів толю, пергаміну і руберойду.
У наш час Найпростіший, недорогий і найбільш поширений рулонний покрівельний матеріал, що зберігся донині з тих часів - це руберойд. Толь вийшов з застосування через канцерогенності його в'яжучого (дьогтю). Пергамін знаходить застосування до цього дня.
Пергамін являє собою рулон покрівельного картону, просоченого м'якими нафтовими бітумами. Використовується як пароізоляція, підкладковий шар в багатошарових покриттях даху, для упаковки обладнання. Руберойд - це покрівельний картон, спочатку просочений м'якими нізкоокісленнимі бітумами, потім з обох сторін високоокісленнимі тугоплавкими бітумами, поверх яких нанесена захисна посипання. Посипання буває велика і луската. З виворітного боку наноситься дрібнозернистий посипання або захисна плівка.
Руберойд маркується групою буквених символів і цифр. Перша буква Р - руберойд, друга буква характеризує вид іспользовапія (К - покрівельний або П - підкладковий, третя буква позначає вид посипання (К - грубозерниста, П - пилоподібна або дрібнозернистий). Цифри позначають марку покрівельного картону (300, 350, 400). різницю між марками становить міцність на розтягнення і щільність посипання. Чим вище марка, тим міцніше матеріал. Завдяки дешевизні при гідних фізико-механічні властивості, руберойд досі популярний.
Дах з покриттям з руберойду потрібно робити з 4 шарів при ухилі до 1,5%, і з 3 шарів при ухилі покрівлі більше 1,5%, наклеюючи на бітумну мастику спочатку підкладкові шари, потім покривний шар з посипкою. На примиканнях і у воронок слід наклеювати 2 додаткових шару, а в розжолобках 1 додатковий шар. Руберойд застосовують на плоских і малоуклонних дахах (до 15%). Нормативний термін служби покрівлі з руберойду при правильному її устрій до 12 років. На практиці, однак, час служби руберойду істотно нижче, в основному в результаті неправильного влаштування покрівельного покриття.
До недоліків руберойду можна віднести його малу біологічну стійкість, низькі механічні властивості основи з картону і великі трудовитрати на приклеювання руберойду до основи. Навіть при всіх цих недоліках, звичайний руберойд досі гідний застосування при ремонті дахів. Руберойд обмежено застосовується в якості нового покриття для плоских покрівель невеликій площі, наприклад, гараж, або у вигляді бюджетного і тимчасовий варіант для скатних покрівель. У цьому випадку передбачається механічне кріплення руберойду на суцільне підставу через тонку дерев'яну планку або сталеву пакувальну стрічку.
Час вперед З метою прискорення процесу наклейки полотен і мінімізації помилок при влаштуванні покрівельних килимів, було придумано зробити з виворітного боку руберойду шар легкоплавку бітумної мастики, яка при нагріванні пропановим пальником розм'якшувалася і приклеювала полотно до основи. Так виникло друге покоління бітумних виробів - вид наплавляються (Рубемаст). Для влаштування нових м'яких покрівель на будівлях нормального класу відповідальності в даний час руберойд, навіть наплавляється, не застосовується.
Третє покоління м'яких покрівельних матеріалів з'явилося, коли для підвищення гнілостойкіх і міцності основа з картону була замінена склоосновах. До цього дня наплавляються, на стеклооснове широко застосовуються на об'єктах різного призначення.
Відповідно до класифікації покрівельних матеріалів за ціновою ознакою, третє покоління складають як матеріали економ-класу, так і стандарт-класу. До групи економ-класу входять наступні найменування: Стеклоізол, Стеклобит, Філігіз, Бірепласт, Стекломаст та інші види з склоосновах, просоченої окисленими бітумами.
Стандарт-клас представлений такими видами матеріалів, як Лінокром, Біполь, Бікротоль, Бікроеласт, КТкром. Ці рулони виготовляються як на основі стекломатеріала, так і на основі нетканого поліефіру, а в бітумне в'яжуче може бути введено невелику кількість полімерних добавок. Наплавлення рулонів виконують за допомогою газових пальників, інфрачервоних випромінювачів, будівельних фенів. При заборону на місці проведення робіт відкритого вогню та інших способів нагріву, пристрій килима ведеться подраствореніем плівки на нижній наплавляється стороні розчинниками типу Уайт-спірит. Покрівельні матеріали третього покоління активно застосовуються при новому будівництві завдяки економічній ефективності, високої швидкості виконання робіт і збільшеному терміну служби. Правильно виконане покриття прослужить 10-15 років.
Ера полімеробітумов Застосування міцних, гнілостойкіх і еластичних основ не рятує даху від протікання через розтріскування і поступового руйнування шарів окисленого бітуму під впливом розтягуючих зусиль, зміни температур і ультрафіолету. Як результат зміни умов модифікації бітуму з звичайного окислення повітрям на введення в бітумну суміш полімерних добавок, з'явилося четверте покоління рулонних покрівельних матеріалів: бітумно-полімерні матеріали. Модифікація бітуму виконується введенням в бітум 2-6% по масі полімерних з'єднань: АПП модифікатора (атактический поліпропілен), після модифікації отримуючи пластобітум, або СБС модифікатора (стирол-бутадієн-стирол), отримуючи після змішування резінобітума.
Полімерні добавки істотно поліпшують еластичність бітуму і підвищують його теплостійкість і морозостійкість. При цьому АПП-модифікований бітум більш стійкий до ультрафіолету і підвищенню температури, а СБС-бітум більш морозостійкий ніж АПП-бітум.
Технологічний процес модифікації бітуму полімерами має більш високу вартість, ніж процес окислення бітумів, а якщо врахувати вартість поліефірних основ та іншого сировини, а також вартість новітнього обладнання для виготовлення бітумно-полімерних матеріалів, то ціна кінцевого продукту є досить високою. Однак, в більшості випадків ціна виправдана: при виконанні вимог правильного підбору елементів покрівельного килима і дотриманні вже добре знайомої покрівельникам технології наплавлення, покрівля із сучасних бітумно-полімерних матеріалів може служити 20 років і більше. Серед переваг бітумно-полімерних матеріалів - висока механічна міцність, еластичність, здатність до самовідновлення в місцях дрібних проколів і порізів.
Перерахувати абсолютно всі марки бітумно-полімерних рулонних матеріалів затруднітельтно, але найпоширеніші з них це сучасні матеріали групи Технониколь (Техноеласт, Техноеласт-декор, Техноеласт-ПЛАМЯ-СТОП, Уніфлекс, Екофлекс та інші), ТОВ Филикровля (філізол, Філікров), лінія Safety (Сейфіті) від компанії Тегола, матаріали ІКОПАЛ (icopal®), Сінтал (SYNTaN), УЛЬТРаНап (UlTRaNap®), Віллатекс і багато інших. Бітумно-полімерні покриття наплавляються на суцільне жорстку основу в 2 шари, в окремих випадках, допускається в 1 шар. На примиканнях і в розжолобках виконується додатковий шар.
безосновні рулони Окрема група рулонних покрівель - це безосновние матеріали. Самий знайомий з них - поліетиленова плівка, яка виготовляється з поліетилену високого тиску методом екструзії. Поліетиленову плівку завтовшки від 0.06 до 0.2 мм, армовану або звичайну, використовують для підкладкових шарів як на плоских, так і на скатних дахах. Інші безосновние покрівельні матеріали - Ізол, Бризол, ГМП (поліізобутилен). Ізол і Бризол за типом в'яжучого - це гумово-бітумні матеріали. ГМП - полімерно-бітумний матеріал. Дана група покрівельних матеріалів володіє биостойкостью, значним значенням відносного подовження, що збільшує їх пластичність і довговічність при роботі у внутрішніх шарах покрівельного килима.
Ізол випускають двох марок: без полімерних добавок (І-БД) і з пластифицирующими добавками (І-ПД). Ізол застосовують в якості гідроізоляції та пароізоляції, наклеюючи його на бітумні та бітумно-полімерні мастики. За ціною Ізол порівняємо з наплавляються, третього покоління.
чистий полімер В останні десятиліття в Росії і останнім п'ятдесятиріччя в Європі, при влаштуванні покрівель сучасних суспільних і промислових будівель стали застосовуватися полімерні мембрани. Залежно від застосовуваних хімічних сполук, мембрани бувають декількох видів: системні рішення, ТПО, ПВХ. Термін служби мембран від 25 до 40 років без ознак старіння. Однією з відмінностей мембрани від бітумно-полімерних рулонних матеріалів є спосіб кріплення до основи (механічний) і тип самого заснування. Покриття з мембрани виконується на підставу з жорстких мінераловолокнистих плит шляхом кріплення смуг мембрани спеціальними дюбелями і з'єднанням (сплавом) смуг між собою за допомогою будівельного фена. Велика перевага мембран це можливість виконання монтажу в будь-який час року.
Мембрани застосовують і по стягуванню, і за існуючим покрівельного килиму при спеціальній його підготовці. Практикується і суцільне приклеювання мембран до основи на спеціальний монтажний клей. При всій удаваній легкості, процес підбору і монтажу мембрани не так вже простий. Трудовитрати на пристрій покрівель з мембран в 2 рази вище ніж при влаштуванні бітумно-полімерних покрівель. При безграмотному застосуванні мембрани, втім, як і будь-якого покрівельного матеріалу, є ризик в кращому випадку не скористатися перевагами сучасних і дорогих матеріалів, а в гіршому завдати шкоди вмісту будівлі.
