Знімачі призначені для демонтажу деталей, запресованих в конструктивних елементах. Але найчастіше їх використовують для демонтажу різних підшипників в умовах СТО. Так як в процесі зняття необхідно докласти велике зусилля, в конструкцію пристрою додана гідравлічна система.
Призначення і конструктивні особливості знімачів Зняття складних конструктивних елементів повинно виконуватись відповідно до визначених умов. Важливим з них є збереження первинної форми і відсутність пошкоджень. Саме тому для виконання цього типу робіт слід використовувати знімач гідравлічний.
Конструктивно подібні пристрої складаються з гідравлічної системи, яка впливає на опорний шток. Для фіксації конструкції щодо знімається деталі можуть використовуватися опорні платформи різного типу - майданчики, затискні кігті і т.д. Спочатку виконується установка гідравлічного знімача на конструкцію з підшипником (або іншим елементом), потім відбувається позиціонування штока. За допомогою гідравлічної системи відбувається тиск на орендовану деталь в результаті чого вона демонтується з гнізда.
За допомогою цього пристрою можна проводити роботи по зняттю таких конструктивних елементів: • підшипники різної форми. Для автосервісу актуально використання гідравлічного знімача при ремонті маточин; • втулки і шкворни; • муфти, шестереночние передачі; • демонтаж компонентів автомобіля - гальмівних дисків і колінчастих валів.
Але крім автосервісу гідравлічні пристрої подібного типу можуть застосовуватися в умовах ремонтних майстерень. Вони мають досить просту конструкцію і можуть працювати без підключення до зовнішніх джерел енергії - електромережі, систем подачі стисненого повітря і т.д. Для роботи знімача необхідно забезпечити упор робочого штока. Для цього слід зафіксувати конструкцію на деталі за допомогою спеціальних елементів. Важливо, щоб вони могли витримати максимальне значення навантаження на корпус.
Види гідравлічних знімачів Конструкція і технічні характеристики гідравлічних знімачів можуть бути різноманітними. Для вибору оптимальної моделі слід уважно проаналізувати умови її експлуатації. Наприклад, для спеціалізованого СТО важливі мобільність, можливість установки пристрою в важкодоступні місця і надійність експлуатації.
Перш за все необхідно визначитися з максимальним зусиллям, яке формується в результаті роботи гідравлічної системи. Для роботи в умовах автосервісу досить буде моделі зі значенням тиску до 15 т. Якщо ж потрібно демонтаж великих підшипників - слід вибирати знімачі могутніше.
Залежно від конструктивних особливостей можна виділити наступні параметри вибору: • типу насоса - вбудований або виносний. У першому випадку підвищується компактність моделі. Але для роботи зі складними конструкціями рекомендується вибирати гідравлічний знімач з виносної гідравлічною системою; • спосіб підвищення тиску в гидроцилиндре - ручний або за допомогою зовнішніх пристроїв. Це можуть бути гідронасоси або компресори. Такі пристрої дозволяють швидко створити потрібний тиск у пристрої; • тип фіксатора - майданчик або лапи. Перша використовується в тому випадку якщо є можливість зробити монтажні отвори для монтажу знімача. Лапи ж застосовуються для установки на конструкцію без порушення її цілісності.
Для підвищення функціональності в деяких моделях передбачена можливість установки фіксаторів різної конструкції. Але крім цього фактора слід враховувати показник мобільності пристрою. Стаціонарні моделі призначені для демонтажу підшипників або аналогічних їм компонентів після установки конструкції в верстат. Мобільні ж монтуються безпосередньо на маточину або інший компонент автомобіля. Додається зусилля необхідно контролювати за допомогою вбудованого динамометра. Це дає можливість уникнути пошкодження демонтується компонента.
Перелік технічних характеристик З'ясувавши оптимальну конструкцію гідравлічного знімача, можна приступати до детального аналізу його технічних характеристик. Однак слід пам'ятати, що вони безпосередньо залежать від специфіки конкретної моделі і її компонування.
Для роботи з великими вузлами і агрегатами рекомендується використовувати мобільні моделі. Вони встановлюються безпосередньо на демонтовані вузол і потім за допомогою гідравлічної системи відбувається зняття підшипника. Тому визначальними параметрами є невеликі розміри і маса гідравлічного знімача. За винятком ручних моделей гідравлічна система часто розташовується окремо від пристрою. Це дає можливість максимально зменшити розміри конструкції і її вага.
Крім габаритів при виборі гідравлічного знімача необхідно враховувати такі параметри: • величина зусилля гідравлічної системи; • максимальне видалення і довжина робочого штока; • тип фіксації; • можливість установки насадок різних діаметрів для зняття підшипників будь-яких розмірів; • подовжувач для штока. Необхідний в тому випадку, якщо довжини стандартного не вистачатиме для виконання роботи.
Для моделей з опорною рамою важливо знати можливість зміни положення робочої частини гідравлічного знімача по висоті і в горизонтальній площині. Це необхідно для позиціонування штока щодо впрессованной деталі. Крім спеціалізованих моделей для демонтажу підшипників, втулок і т.д. існують знімачі для зняття колісних дисків, пружин. Вони мають дещо іншу конструкцію і вважаються вузькоспеціалізованим обладнанням.
Правила експлуатації Після придбання потрібної моделі знімача можна приступати до його експлуатації. Попередньо слід ознайомитися з інструкцією, що додається і правильно виконати збірку пристрою. Спочатку необхідно правильно позиціонувати шток щодо знімається підшипника або іншого конструктивного елемента. Для цього в конструкції знімача є спеціальні пристосування. Найчастіше використовують фіксатори з трьох лап, які виконують функцію упору. Після їх закріплення виконується настройка положення робочого штока.
Потім слід виконати такі дії. 1. Перевірити надійність фіксації гідравлічного знімача. 2. За допомогою системи нагнітання робочої рідини створити тиск в циліндрі. 3. Під час руху штока перевіряти його положення щодо впрессованной деталі. 4. Контролювати тиск на підшипник, систематично перевіряти його цілісність. 5. Після демонтажу повернути шток в початкове положення.
Для підтримки пристрою в робочому стані слід перевіряти рівень робочої рідини, періодично виконувати заміну гумових ущільнювачів і втулок. Не можна перевищувати нормоване робочий тиск в гидроцилиндре за допомогою додаткових механізмів.
