Сучасні стрічкопильні верстати призначені для формування різу на металевих конструкціях. Їх основні відмінності від аналогічного обробного обладнання з пильними дисками полягають в точності виконання операцій, а також підвищеної надійності роботи.
Конструкція і технічні особливості верстатів Для виконання обробки в обладнанні встановлена стрічкова пила. Вона розташовується на системі приводних валів, які з'єднуються з електродвигуном через коробку передач. На торцевій поверхні пили є зуби, за допомогою яких виконується операція різу.
Велика протяжність стрічки забезпечує тривалий ресурс її роботи. Блок різу зазвичай розташовується у верхній частині верстата, напрямок пилки - горизонтальне. Оброблювана деталь кріпиться на робочому столі і за допомогою механізмів підйому / опускання відбувається контакт ріжучої частини з матеріалом обробки. Переваги використання стрічкопилкових верстатів по металу: • мінімальна товщина різу. Це обумовлено невеликою товщиною стрічкової пилки; • можливість виконувати рези під кутом. Для цього необхідні спеціальні моделі верстатів з поворотними механізмами; • високий показник продуктивності; • обробка заготовок різної конфігурації - від труб до листового матеріалу.
Однак незважаючи на всі вищеописані переваги стрічкопильний верстат має досить великі розміри. Це пов'язано з відносно складним механізмом фіксації стрічкової пилки і її приводу. Більшість моделей настільного типу не мають системи подачі МОР. Однак через високу швидкість обробки поверхня металу сильно нагрівається, що може привести до його деформації або виходу з ладу пилки. Тому для них необхідно передбачити своєчасне охолодження.
Класифікація стрічкопильного обладнання Як і будь-який металообробне обладнання стрічкопильний верстат може мати різну компоновку і систему управління. Тому перш за все необхідно проаналізувати умови експлуатації і на основі отриманих даних вибрати оптимальну модель.
Одним з показників роботи обладнання по металу є ступінь його автоматизації. Це є визначальним фактором при комплектації великих виробничих ліній. Для виконання різу складної форми, що здатний зробити стрічкопильний верстат, в електронний блок керування вноситься програма дії. Якщо ж операція різу носитиме одиничний характер - можна вибрати моделі з металу з ручним керуванням. Але і в цьому випадку слід знати основні відмінності металообробного обладнання: • розташування пильного полотна - горизонтальне або вертикальне. Для металообробки найчастіше роблять моделі верстатів з горизонтальним положенням пилки. Це пояснюється необхідністю жорстко зафіксувати деталь на робочому столі. Вертикальне положення пильного блоку властиво для деревообробного обладнання;
• тип верстата. Це можуть бути консольні моделі по металу, де пила опускається на зафіксовану заготовку. В одно- або дво- стоєчних блок обробки зміщується у вертикальній площині по стійках. Для виконання складних різів рекомендується застосовувати поворотні горизонтальні моделі. Важливим моментом є вибір вертикального або горизонтального пильного полотна. Враховуються фактичні параметри, якими володіє стрічкопильний верстат - максимальна протяжність встановлюваного полотна, його ширина і товщина. Також слід правильно вибрати матеріал виготовлення пилки.
Для різання легованих і нелегованих сортів стали найкраще використовувати вуглецеве полотно. Важкі режими різання виконуються за допомогою біметалевих моделей. При обробці інструментальних сортів стали рекомендується застосовувати твердосплавні полотна.
Параметри вибору верстата Визначившись з тим, який стрічкопильний верстат найкраще підійде для виконання конкретних типів робіт, слід приступати до аналізу його технічних характеристик. До них відносяться габарити, вага, компоновка і експлуатаційні якості.
Перш за все слід звертати увагу на потужність силової установки верстата по металу. Вона визначить максимальну швидкість формування різу, а також вимоги до матеріалу виготовлення заготовки. Потім необхідно визначитися з типом обладнання - настільний або підлоговий, вертикального або горизонтального типу. Перші застосовуються для обробки відносно невеликих виробів. Якщо ж габарити заготовки досить великі - вибір слід зупиняти на підлогових моделях.
Крім цих параметрів при виборі моделі слід враховувати такі технічні характеристики: • максимально допустимий розмір (глибина) оброблюваної заготовки. Він залежить від її перетину - кругле, квадратне або прямокутне; • розміри пильного полотна; • межі значень швидкості різання по металу; • можливість повороту пилки на певний кут щодо металевої деталі; • розміри робочого столу і механізми фіксації заготовки; • наявність системи подачі охолоджуючої рідини в зону обробки.
Незважаючи на те, що під час роботи стрічкопильний верстат формує мінімум стружки і металевого пилу - при великих обсягах виробництва вона може потрапити в вузли і агрегати обладнання. Для вирішення цієї проблеми виробники передбачають систему видалення відходів різання. У деяких настільних моделях є регульований кінцевий упор. Він призначений для виставлення точного значення довжини різу заготовки. Особливо він корисний при обробці труб, де точність грає важливу роль.
Огляд експлуатаційних якостей Після придбання верстата слід виконати його установку. Для виконання цієї роботи необхідно дотримуватися правил, зазначених в інструкції з експлуатації. Монтаж здійснюється на рівну поверхню. Якщо це настільна модель стрічкопильного верстата - станина повинна бути стійкою і мати функцію регулювання по висоті. Після остаточного монтажу обладнання підключають до електромережі. При цьому враховується споживана потужність електродвигуна. Для забезпечення безпеки роботи рекомендується встановити УЗО і контур заземлення.
Стрічкова пила повинен експлуатуватися за наступною схемою. 1. Установка стрічкової пилки по металу. Важливо проконтролювати ступінь її натягу. 2. Вибір режиму різання - швидкості обробки заготовки, а також глибина різання. В автоматичних моделях ці параметри задаються через ЧПУ. 3. Монтаж заготовки на робочий стіл. На цьому етапі важливо правильно виконати позиціонування деталі щодо пильного полотна по металу. 4. Включення верстата і формування різу. Для забезпечення якісної обробки в область різу повинна подаватися охолоджуюча рідина. 5. Після розрізання деталі верстат не відключається доти, поки пила НЕ буде залучена з заготовки.
