Виготовлення цвяхів є одним з найрентабельніших виробничих процесів. Для повного робочого циклу знадобиться спеціальне обладнання і кілька додаткових пристосувань. Важливим етапом є ознайомлення зі специфікою конструкції гвоздильного верстата і принципу його дії.
Опис цвяховий конструкції Сучасне обладнання для виробництва цвяхів являє собою складний виробничий комплекс, який призначений для виконання декількох типів операцій. Через це зробити його своїми руками буде вельми проблематично. Основним матеріалом виготовлення є дріт, зроблена зі сталі, міді або латуні. Вона поставляється в бухтах, тому перед початком виробництва необхідно виконати її обробку - розмотування і випрямлення. Потім можна приступати до виробництва готової продукції.
Етапи виробництва цвяхів за допомогою спеціального верстата. 1. Установка дроту в захоплюючий механізм обладнання. 2. Протяжка заготовки, в результаті якої вона вирівнюється. 3. Формування капелюшки цвяха. За допомогою гвинторізних головок виконується фіксація заготовки. Деформація кінця дроту відбувається за допомогою ударного механізму. В результаті цього виконується розплющення і формування капелюшки.
4. Заготівля простягається на задану довжину. Пара ризиків з двох сторін роблять обрізання, тим самим формуючи гострий кінець цвяха. 5. Готовий виріб падає в приймальний короб. Це загальний опис процесу виробництва за допомогою гвоздильного верстата. Незважаючи на незначну різницю в компонуванні моделей обладнання технологія виробничого процесу залишається незмінною.
З метою оптимізації витрат із закупівлі обладнання розмотувальний пристрій можна зробити своїми руками. Воно являє собою конусну металеву конструкцію, встановлену на опорній вертикальній стійці. Перелік основних технічних характеристик Наступним етапом є визначення необхідних технічних і експлуатаційних якостей верстата. Визначальним показником гвоздильного обладнання є його продуктивність, тобто швидкість виготовлення апаратом готової продукції. Але крім цього слід враховувати ряд інших чинників.
Привід всіх рухомих механізмів часто здійснюється через кулачкові вузли. Вони з'єднуються з електродвигуном. Від нього залежить швидкість виконання операцій, а також максимальний діаметр сталевої заготовки. Налаштування обладнання здійснюється за допомогою регулювання вузлів подачі дроту, установки зусилля впливу ударного механізму для формування капелюшки цвяха. Таким чином можна встановити частоту роботи всіх механізмів верстата.
Основні технічні характеристики обладнання для виготовлення цвяхів: • максимальний і мінімальний діаметр стрижня; • межі зміни довжини заготовки; • продуктивність; • маса і габарити обладнання; • споживана потужність електродвигуна.
Діаметр капелюшка готового цвяха залежить від перетину дроту. Ударний механізм має стандартний розмір. У процесі виробництва можна лише змінити величину зусилля впливу на заготовку. Перевагою сучасних апаратів для виробництва цвяхів є практично повна автоматизація їх роботи. Важливо правильно налаштувати первинні параметри і своєчасно подавати дріт в захватний вузол верстата.
Додаткове обладнання Крім вищеописаного до виробничої установці для оптимізації процесу виробництва рекомендується придбати кілька додаткових агрегатів. Вони призначені для подальшої обробки цвяхів і їх упаковки. Використовувана дріт має захисний шар мастила, який запобігає її іржавіння в процесі зберігання. Однак це надає готовому виробу нетоварний вигляд. Тому для остаточної обробки цвяхів рекомендується придбати або зробити своїми руками промисловий обертовий барабан.
Він являє собою ємність, встановлену на опорну конструкцію. З одного боку підключається привід від електродвигуна. Барабан заповнюється невеликою кількістю каустичної соди і готовими цвяхами. У процесі обертання відбувається очищення поверхні виробів. Після такої обробки цвяхи повністю готові до упаковки.
Додатково можна купити фасувальний автомат. З його допомогою можна ще на стадії виробництва зробити упаковку готової продукції для подальшого складування або реалізації. Попередньо слід придбати тару для фасування готової продукції.
