На будь-якому виробництві, фарбуванні готових виробів приділяється особливо пильна увага. Вона виконує не тільки декоративні функції, але і захисні, особливо якщо говорити про сучасних полімерних фарбах, які багато в чому випереджають своїх конкурентів за якістю і довговічності. У цій статті ми поговоримо про те, як зібрати піч для порошкового фарбування своїми руками, і чи потрібно це взагалі.
порошкові полімери Технологія фарбування порошковими матеріалами, відома приблизно з середини минулого століття, але в нашу країну вона прийшла значно пізніше, і відразу завоювала популярність як серед фахівців, так і серед замовників.
На сьогоднішній день, найбільші виробники порошкових фарб знаходяться в Америці, тому і ціна матеріалу може багатьох відлякати, але майстри швидко зрозуміли, як здешевити процес і заощадити на виробничих потужностях, при цьому, не втративши в якості. Одне з таких нововведень самостійне виготовлення печі для порошкового фарбування. Процес це не складний, хоча і вимагає певних знань в електриці і конструюванні.
Робота з фарбами Як ми вже говорили вище, виробництво порошкових фарб в Росії поки тільки розвивається, але вже сьогодні є кілька брендів, які не поступаються за якістю іноземним аналогам, хоча якщо відштовхуватися від ціни, то різниця буде невелика, що не відрізняється і спосіб нанесення самих полімерів на метал.
Головна відмінність нанесення порошкових фарб від, звичних, рідких, полягає в тому, що тут необхідний спеціальний краскопульт. Який крім розпилення, заряджає частинки фарби позитивним електричним зарядом. У той час як сам виріб заземлюється і відповідно має негативний заряд. Завдяки цьому, порошок при попаданні на метал, проникає в молекулярну структуру і як би стає єдиним цілим з виробом, тому у такого способу забарвлення можна виділити цілий ряд переваг:
• Стійкість покриття до механічних впливів. Виріб забарвлене порошковим полімером може згинатися, а покриття при цьому залишається цілісним. • Повна нейтральність до води, і відповідно до утворення іржі. • Зовнішній вигляд виробу. Порошкові фарби дають гладкість покриття і блиск, якого практично неможливо домогтися за іншими матеріалами. • Довговічність покриття, яка досягається за рахунок прогрівання металу і адгезії на молекулярному рівні.
Звичайно, можна виділити і ряд мінусів, але всі вони пов'язані з технічною стороною питання: • Складний процес нанесення, який передбачає кілька етапів, кожен з яких займає певний час. • Інструкція по роботі з порошковими барвниками передбачає наявність дорогого устаткування. І якщо, камеру можна зробити самостійно. Те ось краскопульт і комплектуючі для печі, доведеться купувати окремо. • Так як виробництво порошкової фарби дуже дорогий процес, а самі роботи з нанесення займають багато часу, то і виріб, покрите цим матеріалом, значно зростає в ціні. А наочно зрозуміти весь процес фарбування, можна подивившись відео в цій статті.
виготовлення печі Починати виготовлення печі полімеризації порошкової фарби слід з розрахунків і чіткого розуміння того, що в цій печі буде фарбуватися. Розміри - дуже важливе значення, тому що чим більше піч, тим більше енерговитрат потрібно на її прогрів, а так само більше часу буде йти на набір оптимальної температури. З іншого боку, камера повинна вміщати в себе все фарбується вироби таким чином, щоб вони не стикалися один з одним.
Порада! Виготовляти камеру для одноразової фарбування недоцільно, набагато простіше буде замовити цю роботу у фахівців. Приміром, сьогодні, порошковими фарбами часто фарбують автомобілі, а отже і камера повинна вміщати машину цілком, і при цьому щоб з кожного боку залишався запас не менше ніж 30-50 сантиметрів.
Якщо з цим питанням ви визначилися, то наступний етап - це складання списку всього, що знадобиться: • Профільна труба, не менше ніж 40 на 20 мм, для створення каркаса. • Базальтова вата, товщиною 50 мм. • Листи оцинкованої сталі. • Вентилятор подвійної дії з протоками для циркуляції повітря усередині камери розподілу температури по всьому об'єму. • Тени нагрівальні з розрахунку, щоб температура в камері піднімалася до 200 градусів. За точними розрахунками кількості тенів краще звернутися до фахівців. • Блок управління з терморегулятором і термостатом. • Дві термопари для замірів температури внизу і вгорі камери.
каркас Каркас виготовляється з профільної труби таким чином, щоб всередину можна було закласти листи базальтової вати. Як матеріал можна використовувати трубу будь-якого розміру, головне, пам'ятати, що чим товще шар утеплювача, тим швидше і довше, температура буде утримуватися всередині камери.
Двері короба, так само зварюється з профілів і утеплюється, крім цього необхідно передбачити засувку, яка буде не тільки утримувати двері в закритому положенні, але і притискати її щільно до самого короба. Коли каркас зібраний, його необхідно обшити зовні металевими листами, що б у утеплювача була опора. Базальтова вата прокладається в усі порожнечі, і чим щільніше вона буде укладена, тим краще пекти буде тримати температуру. Після утеплення, обшивається оцинковкой внутрішня сторона короба і двері. Каркас готовий, і прийшов час установки навісного обладнання.
Тени і регулятори На цьому етапі, найкраще звернутися за допомогою до фахівців електрикам. Висока температура всередині печі досягається за рахунок великої потужності в мережі, відповідно і навантаження буде колосальна. Найкраще, якщо встановлюється обладнання буде підключено до двох фаз, тобто в мережі має бути не побутові 220 вольт, а промислові 380. Після кріплення тенів і виведення проводів назовні, встановлюються термопари, причому одна ставиться максимально високо до стелі, а друга у задньої стінки на підлозі. Таким чином, дві термопари будуть давати різні свідчення, а автоматика обчислювати середню температуру в камері.
Тени і термопари підключаються до датчиків і до мережі. Нагрівач готовий, і залишилося закрити тени ще одним листом оцинковки. Це убезпечить офарблює виріб від нерівномірного прогріву і зіткнення з оголеними електричними проводами. Важливо! Перед тим ка зашити тени листом, потрібно обов'язково перевірити роботу всіх приладів і обладнання. Кожен тен повинен нагріватися рівномірно, а автоматика вимикати їх при наборі потрібної температури.
Витяжки Примусова циркуляція повітря необхідна для рівномірного прогріву камери. Сам вентилятор повинен розташовуватися зовні, і мати два входи всередину камери: один, більш широкий зверху, для забору повітря, а другий вузький, знизу, для вприскування назад. Потужність самого вентилятора підбирається індивідуально в залежності від розмірів камери. Коли справність всього обладнання перевірена, під стелею встановлюються вішала, на які будуть підвішуватися пофарбовані вироби, і можна переходити до пробної полімеризації.
проба печі Перед тим, як відчувати піч на пофарбованому виробі, її необхідно прогріти кілька разів, щоб метал каркаса при нагріванні прийняв свою форму, до того ж, це дозволить виявити всі можливі дефекти і неполадки. Головне властивість печі - це збереження температури всередині на заданому рівні, а отже автоматиці потрібно приділити особливо пильну увагу. Важливо! При відкритті дверей в нагріту камеру, температура падає в кілька разів, тому щоб уникнути зайвих витрат на електрику, поміщати вироби всередину потрібно дуже швидко, але при цьому акуратно, щоб не пошкодити покриття, яке ще не встигло затвердіти.
Після того, як випробування печі проведені, і все обладнання працює в штатному режимі, можна спробувати перший забарвлене виріб. Тут важливо пам'ятати, що в залежності від виду покриття, для полімеризації потрібна різна температура: • Перший шар, грунт - 170 градусів. • Другий шар, фарба - 190 градусів. • Третій шар, лак - 200 градусів.
Застигання кожного шару триває від 15 хвилин до години, після чого температура в печі повинна самостійно впасти приблизно до 100 градусів, після чого виріб можна виймати, а остаточне охолодження відбувається вже при кімнатній температурі. Як видно, нічого складного в самостійному виготовленні печі для полімерних порошкових фарб немає, головне, правильно все розрахувати і строго дотримуватися технологію фарбування.
