Для підвищення продуктивності і якості токарного оброблення використовують універсальне обладнання. До них відносяться токарно-револьверні верстати, що мають функцію виконання декількох операцій без зміни типу ріжучого інструменту.
Конструкція токарно-револьверного верстата Сучасний револьверний верстат являє собою багатофункціональний обробляє комплекс, здатний виконувати безліч операцій. Це досягається особливою конструкцією головки, в яку можна встановлювати кілька типів різців. Вона відрізняється конструкцією і принципом роботи. Для збільшення продуктивності в ній передбачена можливість монтажу різців різного типу. Зміна відбувається за рахунок зміщення робочої частини інструменту по своєї осі. Підвищення показника продуктивності можна домогтися за допомогою блоку ЧПУ, встановленого в револьверні верстати. У цьому випадку участь людини в роботі обладнання буде мінімальним.
Токарно-револьверні верстати зазвичай складаються з таких компонентів: • станина. Призначена для установки всіх елементів обладнання; • передня і задня бабки. З їх допомогою відбувається фіксація деталі і передача їй обертального руху від електроприводу верстата; • блок обробки. Включає в себе супорт і встановлену на ньому револьверну головку. Їх спільна робота дозволяє виконувати токарні операції по всій площині заготовки. Ця частина конструкції відрізняється параметрами зсуву по осях координат, а також швидкістю зміни робочого інструменту; • електрична частина верстата. Складається з електродвигунів та блоку управління. Останній може являти собою напівавтоматичний або автоматичний комплекс (ЧПУ), за допомогою якого відбувається управління функціями верстата.
Додатково в конструкції повинен бути передбачений механізм точного позиціонування різців. Це обумовлено їх різною довжиною і конфігурацією. Зазвичай для цього використовується система датчиків, дані від яких надходять в ЧПУ. Підвищення продуктивності в деяких моделях верстатів досягається установкою двох робочих бабок. Це дозволяє виконувати обробку заготовки з двох сторін, але тільки в тому випадку, якщо компонування обладнання включає два і більше резцедержателя.
Класифікація токарного обладнання Завдяки універсальній конструкції токарно-револьверний верстат з ЧПУ може бути спроектований з практично будь-якою конфігурацією. За цією ознакою розрізняють обладнання загального призначення та вузькоспеціалізовані моделі.
Визначальним параметром вибору є розташування револьверного блоку. Його локація визначить можливість виконання того чи іншого типу токарного оброблення. Залежно від цього токарно-револьверні верстати можуть бути з горизонтальним, вертикальним або похилим блоком обробки. Також необхідно звертати увагу на конструкцію і характеристики супорта. Його конфігурація визначається загальним принципом компонування обладнання: • з поздовжніми подачами. Така конструкція властива тільки для горизонтально розташованої осі обробного компонента. Застосовується в напівпрофесійному обладнанні. Відрізняється невеликим набором функціональних можливостей. Але при цьому агрегат має відносно нескладну конструкцію, що позначається на трудомісткості його обслуговування і ремонту;
• з поздовжніми і поперечними подачами. Встановлюються на моделях з вертикальним і похилим положенням токарного блоку. Можливість переміщення ріжучої частини по двох осях координат підвищує набір виконуваних операцій. Альтернативним варіантом є токарно-револьверний обладнання, з вільним переміщенням блоку обробки по всіх осях координат. Це дозволяє виконувати складні типи токарних робіт, формувати вироби різної форми. Обов'язковим компонентом цього типу обладнання є наявність блоку подачі охолоджуючої рідини. При виконанні токарної обробки на високих швидкостях поверхню деталі нагрівається, що тягне за собою налипання стружки і пилу на різець. Їх своєчасне видалення підвищить безремонтний термін експлуатації верстата.
Перелік основних технічних характеристик Параметри токарних верстатів з револьверним резцедержателем практично нічим не відрізняються від характеристики аналогічного обладнання з класичним компонуванням. Але є перелік характеристик, які необхідно розглянути детально.
Головним параметром вибору є характеристики револьверної головки. Крім вищезгаданих якостей (розташування і властивості супорта) слід враховувати кількість встановлюваних резцових інструментів, їх конфігурацію і довжину. Також береться до уваги можливість підключення до блоку ЧПУ. Перелік команд, що передаються на блок обробки, визначить функціональні можливості обладнання. До іншим стандартним характеристикам токарной установки з револьверним блоком обробки можна віднести такі: • максимальний і мінімальний розмір оброблюваної деталі, можливість її кріплення в супорті і в центрах; • швидкість зміни різців. Їх характеристики вплинуть на продуктивність певної моделі і призначення; • наявність і діаметр наскрізного отвору для виконання токарних робіт на поверхні прутка;
• параметри подачі супорта - максимальне зміщення в поздовжньому і поперечному напрямку, значення для одного кроку; • точність позиціонування різального інструменту; • можливість формування різьби різного типу - дюймових, метричних і притчева. У паспорті обладнання обов'язково вказують їх характеристики. Це загальний перелік параметрів, який може бути доповнений залежно від конструктивних особливостей обладнання. Додатково необхідно враховувати максимальне і мінімальне обертання головки шпінделя, а також потужність силової установки, встановленої на револьверний верстат.
Переваги і недоліки застосування Актуальність застосування токарних верстатів з резцедержателем револьверного типу визначається тільки після детального аналізу функціональних можливостей обладнання, його технічних характеристик. Але не менш важливим є виявлення позитивних і негативних сторін їх експлуатації.
Безсумнівною перевагою застосування верстатів цього типу є високий показник продуктивності. Для виконання різних токарних операцій не потрібно щоразу виконувати заміну різця. Також варто відзначити їх автоматизацію роботи, якою володіють револьверні верстати. Але це актуально тільки в тому випадку, якщо встановлено ЧПУ.
До недоліків можна віднести тільки високу вартість моделей і підвищення трудомісткості і обслуговування. Також пред'являються підвищені вимоги до професіоналізму працюючого персоналу. Але ці чинники незначні і враховуються тільки на стадії розробки технологічної схеми виробництва.
