Лазерне різання нержавіючої сталі забезпечує точний і швидкий розкрій металу будь-якої товщини. Також розрізання нержавійки виконується по плазмової технології, на фрезерному обладнанні, може використовуватися і спеціальний відрізний диск.
Лазерне різання - найбільш інноваційна методика Така операція проводиться на високотехнологічних установках, які дають можливість отримувати вироби дуже складної конфігурації. Лазерне різання нержавіючої сталі здійснюється в повністю автоматичному режимі без контакту променя і металу. Саме лазерний промінь при описуваної технології є ріжучим інструментом. Його направляє комп'ютер по заздалегідь запрограмованому контуру. За рахунок цього нержавейка після розкрою не має облоя і задирок, а також деформованих ділянок по лінії розрізання.
Лазерна обробка листів різних марок нержавіючої сталі має і ряд інших переваг: • мінімальна похибка розкрою - не більше 0,08 мм; • можливість максимально точного підстроювання і регулювання потужності лазерного променя; • висока швидкість проведення операції; • практично повна відсутність відходів; • м'який вплив на корозійно-стійкий матеріал; • допустима різка листів будь-якої товщини; • гарантія абсолютного дотримання точності конфігурації і геометричних параметрів розрізається.
Різка нержавійки на лазерних установках не змінює фізичні характеристики стали. Процедура може застосовуватися для будь-яких нержавіючих сплавів, яку б теплопровідність і щільність вони не мали. Сама технологія лазерного розкрою листової сталі складається з двох етапів. Спочатку промінь пропалює опрацьований матеріал, роблячи в ньому отвір заданого перетину. А потім ріжучий головка лазерної установки починає рухатися в газовому струмені (в кисневої або в азотної) і розрізати сталевий лист. Використання технологічного газу є обов'язковим. Його подають під певним тиском. За рахунок цього газовий потік видуває з лінії розкрою і прилеглої до неї області залишки металу.
На сьогоднішній день лазерна різка нержавійки визнається найбільш інноваційним і ефективним способом обробки металу. Вона незамінна для ситуацій, коли потрібно виконати великі обсяги складних робіт за короткий час.
Плазмовий розкрій - гідний конкурент лазерному променю Розрізання нержавійки може проводитися і по плазмової технології. Її суть полягає в тому, що сталевий лист плавиться під дією теплової енергії, створюваної стислою дугою плазми. До складу останньої обов'язково включають іонізований газ (суміші водню з аргоном або азотом або кисню з повітрям), який добре проводить електрику. Формування плазмової дуги відбувається при стисканні стандартної дуги в спеціальному апараті - плазмотроне. Потім в неї додають вже згаданий газ. Між наконечником плазмової установки (його називають формує) і електродом загоряється дуга, частина якої перетворюється в швидкісну струмінь. Вона якраз і розрізає метал.
Плазмова різка нержавіючої сталі характеризується наступними перевагами: • швидкий розкрій листів малих і середніх товщин; • можливість отримання будь-яких за формою деталей; • висока безпека проведення операції; • економічність (мало відходів металу); • несуттєвий рівень забруднення навколишнього середовища.
Після плазмового розкрою нержавейка, як правило, не потребує додаткової обробки крайок, так як розрізи виходять високоякісними та по-справжньому точними. Для створення плазми найчастіше використовуються суміші кисню з повітрям. Якщо потрібно забезпечити максимально гладку поверхню зрізу, рекомендується застосовувати воднево-азотні плазмообразующих склади. А суміші водню з азотом або аргоном зазвичай використовуються у випадках, коли пройшли обробку кромки нержавійки будуть контактувати з агресивними середовищами або експлуатуватися в високотемпературної атмосфері.
Токарська і фрезерна обробка нержавійки - головні особливості Фрезерування корозійностійких сплавів здійснюється з урахуванням їх особливих фізичних властивостей. Так як нержавіюча сталь має більш високу міцність в порівнянні зі звичайними сталями, потрібно підбирати спеціальний ріжучий інструмент для роботи на фрезерному верстаті.
Фрезерування нержавіючих сплавів ускладнене через далі зазначених причин: • мала теплопровідність нержавійки; • явище самозміцнення металу при його розкрої; • освіту наростів на фрезі (ефект налипання).
Щоб фрезерування проходило якісно, необхідно: • застосовувати охолоджуючі та мастильні склади з вмістом 8-10% мінерального масла; • використовувати інструмент з особливим покриттям (тоді обробка нержавіючої сталі не буде супроводжуватися появою наростів); • починати фрезерування на малих швидкостях верстата.
Фахівці радять виконувати фрезерування антикорозійних сталей фрезами серій ЕТ або CoroMill. Цей інструмент зараз є найбільш популярним на вітчизняному ринку. У побуті допускається використовувати відрізний диск для розкрою нержавійки. Його встановлюють в кутові шліфмашинки. Природно, відрізний диск повинен враховувати всі особливості нержавіючих сталей. Якщо взяти звичайний коло, результат розкрою буде невтішним. Професіонали радять вибирати відрізний диск наступних брендів - Dronco, Луга, Carborundum Electrit, Metabo. Ці кола позитивно зарекомендували себе при різанні нержавійки. Меншу довговічність і ефективність використання має відрізний диск під брендом Klingspor, а також інструмент фірми Hilti.
У рідкісних випадках проводиться токарна обробка нержавійки. Розкрій матеріалу в цьому випадку виконується за допомогою різців різних типів. Зазвичай застосовуються цільні твердосплавні, алмазні або ельборові інструменти. Тільки вони можуть гарантувати, що токарна обробка нержавійки буде дійсно якісною.
