Цегла - один із стародавніх, часто використовуваних і по сей день матеріалів для будівництва. Але мало хто знає, з чого роблять цеглу, з якого корисних копалин. Він являє собою штучно виготовлений камінь стандартних розмірів. Від призначення, в якій області він буде застосовуватися, залежить його складу. За час винаходу він зазнав великих змін в технології виробництва. І навіть незважаючи на появу інших більш дешевих і альтернативних матеріалів для будівництва будівель і споруд він не втратив лідерства на будівельному ринку.
На даний момент цегла є найбільш затребуваним будівельним матеріалом у світі.
види матеріалу У будівництві існує два типи цегли: • силікатна (білий), що складається з піску і вапна, виготовляється шляхом обробки парою під високим тиском; • керамічний (червоний), при виробництві якого використовується глина, виготовляється шляхом випалу.
Багатьом цікаво знати, як роблять обидва види цегли.
Виробництво керамічного матеріалу Цегла виготовляється з глини, від якості якої багато в чому залежить якість майбутнього будівельного матеріалу.
Як робиться керамічну цеглу для кладки, простіше зрозуміти, розглянувши виробництво поетапно. Перший етап в себе включає процес підбору за хімічним складом і видобутку глини з кар'єру і підготовку шихти (суміш вихідних матеріалів). Другий етап - це розподіл суміші по формам і природна просушка цегли. Третій етап включає в себе остаточний випал в печі.
Слід сказати про головне властивості сировини, з якого роблять керамічну цеглу, - це пластичність. Пластичність - це здатність матеріалу без розривів і тріщин прийняти будь-яку форму при впливі зовнішніх сил, і ця форма повинна зберігатися і після цього впливу. У будівельній середовищі пластичність ще називають жирністю. Жирність безпосередньо залежить від кількості вмісту в глині оксиду алюмінію. Чим більше оксиду, тим вище пластичність. Великий вміст оксиду алюмінію підвищує міцність і вогнетривкість після випалу. Ще однією дуже важливою характеристикою є чутливість глини до сушки і випалу. При її обробці виникає повітряна і вогнева усадка. Це проявляється в зміні лінійного і об'ємного розміру напівфабрикату і цегли.
Високопластична зразки дають усадку 10% і більше (при нормі в 6-8%), а це погано позначається на стійкості до тріщин при сушінні й утриманні форми при випалюванні. Після того як пройде геологічна розвідка, починається розробка глиняного кар'єру і перевезення її на цегельний завод. Там її мельчат в спеціальних млинах до стану порошку. Одночасно з подрібненням в глину вносяться добавки. Наступна операція включає в себе додавання води і заміс глиняної маси. Після цього відбувається формування і пресування для додання майбутньому цеглі високої міцності. Одержаний напівфабрикат сушать кілька днів в природних умовах. Потім відбувається випал в печах.
При виконанні цього процесу відбувається спікання глини, що надає цеглі міцність, твердість і гігроскопічність. Пресована поверхню після випалу має глянсовий блиск, що надає цеглі естетичний вигляд. Будинки з керамічної цегли довговічні і дуже надійні. А сьогодні дуже часто зустрічається цегла різної кольорової гами. Структура цегли може бути як полнотелой, так і пустотною. Від структури залежить його міцність і, відповідно, вартість. Підбір та хімічна структура сировини для виробництва керамічної цегли - це дуже складна і багаторівнева задача.
Виробництво силікатної матеріалу З чого зроблений цегла силікатна? Силікатна, в народі його називають білим по його кольору, складається з негашеного вапна і піску.
Частка піску складає від 85 до 90% від його маси. Для виробництва використовують промитий, очищений від всіляких домішок і сміття пісок, добутий з прибережної частини і дна річок (річкових кар'єрах), з відходів при дробленні гірських порід, з доменних шлаків і т. Д. На формування силікатної суміші впливає розмір зерен піску і його форма. Кількість вапна, що додається в пісок, залежить від її хімічних характеристик. На цегельних заводах використовують тільки негашене вапно. В основному вона становить 6-8% від маси піску. Вапняк, видобутий в кар'єрах, дроблять і обпалюють в печах. Температура, при якій проходить випал, становить 1000 ° С. При цій температурі руйнуються кристалічні зв'язку, і створюється новий склад. Утворився білий порошок для формування пластичної маси і для гасіння вапна змішують з водою виходячи з технології виробництва. Отриману масу з піску і вапна готують силосним способом або з обробкою парою під високим тиском в відцентровому барабані.
Якщо застосовується барабанна технологія виготовлення, то відбувається спікання компонентів. Після всіх цих операцій, які займають приблизно від 10 до 13 годин, кінцевий продукт набуває міцність, твердість і ідеально рівні поверхні.
Як виготовити кам'яний цегла Часто для декоративної кладки використовується кам'яний цегла, тому багатьох цікавить, як зробити кам'яні цеглини. Технологія виготовлення цегли кам'яного наступна. Основою для роботи послужить камінь, який за формою повинен бути максимально наближений до цеглини. Буде потрібно форма, яку можна зробити з коробок. Форму і камінь потрібно змастити солідолом. Порожнечі потрібно залити силіконом і розрівняти. Залишити просихати на 14 днів. Таким чином виготовляється силіконова форма. Щоб зробити кам'яний цегла, будуть потрібні гіпс і ангідрит, змішаний з водою. Розчин заливається в силіконову форми і висихає протягом 20 хвилин. Кам'яний цегла для кладки готовий.
висновок Якщо порівнювати виготовлення цегли силікатної та керамічної, то до перевазі першого можна віднести нижчу ціну. Однак за властивостями він багато в чому поступається червоному. Знаючи, з чого роблять цеглу, його можна виготовити навіть самому. Кам'яний цегла застосовується для оформлення.
