На сьогоднішній день воронение стали набуло широкого застосування, воно використовується для фарбування металевих виробів в якості надійного захисту від іржі і декоративного оздоблення. Хімічне фарбування металу за допомогою оксидів заліза є воронінням і оберігає його псування за рахунок утворення захисної оболонки. Залежно від використовуваних масел, кислот і ступеня нагріву хімічні сполуки металу набувають природну забарвлення.
Фарбування металевих виробів Існує багато різних методів отримання захисних покриттів різної кольорової гами. Процедура воронения здійснюється хімічним і механічним прийомами. Утворився тонкий прозорий шар не змінює структури металу. Механічний спосіб проводиться нанесенням фарби або порошку шляхом кроплення, вбивання та емалювання. Хімічний метод більш доступний і часто використовується для фарбування в домашніх умовах.
Початком фарбування металевих предметів хімічним методом є їх очищення від невидимих забруднень і пилу. Після проведення такої процедури, очищені поверхні виробів піддаються знежирення. Маленькі деталі занурюються в приготовані розчиняє масло розчинники. Це може бути ефір, бензин, хлористий етил. Металеві вироби великих розмірів кип'ятять спеціальних ваннах розбавленому розчині їдкого натрію. Очищені предмети поміщаються в ємності з фарбою, що не торкаючись руками.
Чорніння металу зі сталі своїми руками Оксидування стали надає поверхням красивий вид. Захистити основу від іржі можна за допомогою натирання спеціальною сумішшю і впливом сильного підігріву. Попередня процедура очищення металу за рахунок найефективніших впливають розчинів призводить до ідеальної, гладкою, блискучою поверхні.
Діючі суміші: • азотнокисле срібло з водою; • хлориста сурма з оливковою олією; • чорнильно-орешкова кислота з хлористим залізом і сурмою; • мідний купорос з ошурки і азотна кислота зі спиртом і водою.
Для швидкого відновлення зброї і захисту його від подряпин, відколів та інших механічних впливів використовують масло. Кристалічна, пориста структура захисного шару, сприяє проникненню жиру, створюючи ще один додатковий захисний шар і блиску. Важливо знати, що пофарбований метал після висушування темніше, ніж мокрий.
Способи воронения металевих поверхонь Існує багато способів воронения стали, найпопулярніші це лужний, кислотний, термічне. Для воронения стали в домашніх умовах найкраще підійде лужна обробка металу. Перше, що потрібно для лужного воронения це недорогі цифрові ваги, вода, гідроксид натрію, нітрат натрію. Перед тим, як приступити до чорніння, необхідно придбати рукавички і захисну маску.
Посуд для лужного воронения металу найкраще підійде з нержавіючої сталі. Вороніння проводиться при певній температурі. Під час процесу розчин необхідно підтримувати в киплячому стані. Для створення міцного покриття в домашніх умовах Ворона потрібно півтори години по необхідності додаючи воду. Перед тим як приступити до чорніння поверхню виробу необхідно знежирити розчинником. Залежно від часу прогріву колір захисної плівки проходить кілька колірних стадій. Щоб уникнути перепадів кольору, розчин повинен повністю покривати всю поверхню виробу. По завершенні деталь необхідно вимити милом.
Оксидування виробів в побуті Вороніння маслом в домашніх умовах є одним з доступних і мало витратних способів. Міцне чорніння стали вийде, якщо перед початком процедури поверхню відполірувати дрібним наждаком. Змастивши оливковою олією, металевий предмет нагрівають над спиртової лампою до тих пір, поки поверхня не придбає чорний колір. Після охолодження масло видаляють ганчіркою.
Не менш ефективний спосіб покриття заліза черню за допомогою яєчного жовтка. У домашніх умовах така процедура не складе особливої складності. Металеву деталь промивають в содовому розчині, добре просушують і покривають збитим яєчним білком. Для просушування ставлять в темне місце на два дня, після чого на невеликому вогні деталь нагрівають до червоного, щоб видалити утворився Ячний шар. Під час випалювання метал набуває чорний насичений відтінок.
Вороніння алюмінієвих сплавів При воронінням алюмінію і його сплаву на його основі утворюється тонкий шар оксиду скляній структури, який захищає його від іржі і готує метал для фарбування. Найпопулярнішим оксидуванням є хімічний спосіб. Проводиться він швидким зануренням алюмінієвого сплаву в приготований склад.
Розчини для оксидування: 1. З'єднання вуглекислого і хромовокіслого натрію. 2. Розчин ангідрид хрому і фторосілікат натрію 3. Склад біхромату натрію і хромовий ангідрид. 4. Гексаціоноферрат калію, фторид натрію і хромовий ангідрид.
Під час процесу обробки алюмінію розчин необхідно перемішувати. Витягнута деталь повинна стекти, потім її потрібно добре вимити в воді і опустити в розчин азотної кислоти. Для зміцнення оксидної плівки алюміній або його сплав сушиться при середній температурі. Час оксидування металу залежить від досягнення необхідного кольору. Після всіх процедур поверхня забарвлюється спеціальними барвниками.
Анодування алюмінієвих деталей Найбільшого поширення серед методів воронения алюмінієвих деталей на дому отримала процедура анодування. Цим способом легко і без витрат можна зробити алюміній красивими і хорошим ізолятором для невеликого напруги. Поверхня деталей покривається тонким пасивним шаром, який добре запобігає окисленню. Перед початком процедури готується насичений розчин електроліту. Потім проводитися анодування, джерелом струму може служити автомобільний акумулятор.
Перед анодуванням алюміній обезжиривается пральним порошком. Поява блакитно-сірого нальоту в ємності показує, що очищення алюмінію пройшла успішно. Після закінчення роботи вироби промиваються водою, протирають розчином марганцівки від нальоту і просушують. Поверхня алюмінію набуває гладку зі світло-сірим відтінком поверхню. Фарбування алюмінію можна проводити аніліновими фарбами будь-яким кольором.
Правила воронения металу зі сталі Захисний шар поверхні, відрізняється стійкістю і міцністю, надійно триматися на металевій підкладці. Весь процес фарбування деталей з алюмінію і сталі будь-якої марки необхідно проводити в спеціально відведеному місці з хорошою повітряної вентиляцією. При шліфуванні, обтірку, чищенні та інших підготовчих роботах необхідно остерігатися попадання пилу на виріб, яка може пошкодити фарбу.
Щоб отримати якісне воронение необхідно дотримуватися встановленої процедури. Змінювати її тільки в разі, коли відбувається несумісність з оброблюваних матеріалом. Вводити нові правила в практику потрібно лише після багаторазового перевірки.
Процес воронения залежить: • Від стану поверхні окрашиваемого металу. • Від рівня попереднього очищення. • Від структури поверхневого шару металу. • Від позитивного результату механічної і термічної обробки.
Вороніння стали багато в чому залежить і від розміру деталей і величини їх поверхонь. Досягти однотонного і рівномірного фарбування поверхонь на маленьких деталях в домашніх умовах нескладно. В якості робочої посуду добре використовувати скляні, фарфорові та фаянсові ємності потрібного обсягу. В процесі воронения слід використовувати захисні засоби від впливу шкідливих, отруйних речовин.
Додаткова обробка оксидованого металу Головною вимогою при проведенні будь-якого хімічного фарбування металу з алюмінію і нержавіючої сталі є досконала чистка оброблюваних деталей. Відполірована поверхня після хімічної обробки не повинна тьмяний, затемнений вигляд. При наявності шорсткості необхідно зробити повторне шліфування, після чого сполоснути проточною водою і добре висушити.
Для збереження блиску після вдалого фарбування проводять остаточне полірування металу. Для цього використовують замшу або сукно для великих поверхонь. Навести блиск на невеликих ділянках поверхні можна за допомогою обертових щетинистих щіток або шліфувального круга. Натирання відновлює поверхневі частинки стали, покращує її зорове сприйняття. Закінчується робота забарвленням натертих поверхонь лаком.
Отримання кольори мінливості Під час оксидування істотний вплив на колір поверхні надає температура нагріву і її тривалість. Кольори мінливості можна отримати на будь-яку сталь. Сам процес появи кольору проходить дуже швидко, тому вимагає певних навичок. Нагрівання повинен бути рівномірно розтягнутий в часі. На заводських підприємствах для цього використовують спеціальні печі.
При самостійній роботі можна застосувати примус, паяльну лампу, газову плиту, але тільки для дрібних деталей. Зробити самостійно в домашніх умовах рівномірний колір великий поверхні заліза виявиться скрутним, забарвлення виходить плямистої. Метал, який отримав необхідний відтінок кольору знімається з вогню щипцями і охолоджується киснем повітря. Після сушіння його протирають маслом, якщо якість кольору погане, обробку повторюють.
