Розвиток нафтової промисловості, сільського господарства і виробництва не стоїть на місці, а, значить, постійно потрібні резервуари для зберігання рідких продуктів виробництва. Існує багато видів таких ємностей, найбільш поширеними з яких є ті, які виготовлені із залізобетону. Їх форми та види дуже різноманітні, що робить їх більш широко використовуваними кожен день.
Визначення. призначення Залізобетонні резервуари - вмістилище для зберігання рідин, які складаються з конструктивних елементів, зроблених із залізобетону. Вони є одними з найбільш поширених сховищ, які експлуатуються у виробництві, промисловості, сільському і водопровідному господарстві. Це відбувається завдяки їх відносно невеликій вартості і довговічності. Найчастіше в них зберігають воду або нафту. Ці резервуари мають невелику теплопровідність, тому рідкі продукти, що зберігаються в них, випаровуються менше, ніж, припустимо, в металевих.
Гідності й недоліки Плюси таких резервуарів: 1. невелика теплопровідність; 2. менш вогненебезпечні, ніж металеві; 3. більш стійкі до корозії.
Мінуси використання: 1. Необхідність робити обваловку навколо конструкції. Це не дозволяє детально перевіряти цілісність залізобетонного резервуару. У разі виявлення дефекту конструкції вона перешкоджає усуненню недоліків. 2. Великі витрати на їх експлуатацію. Відповідно до типових інструкцій по експлуатації, для виконання ремонту робиться додатковий захисний шар з бетону з водозахисними домішками. 3. Висока ціна. 4. Якщо вони знаходяться в грунтових водах, то велика небезпека їх спливання. 5. Довга установка.
види Класифікація резервуарів за видом виробництва: • монолітні; • збірні; • збірно-монолітні.
Збірні залізобетонні резервуари складаються з частин і складаються за допомогою спеціальної техніки. На місці стику конструкцій вдаються до особливих сумішей та розчинів, які мають водовідштовхувальні властивості. Ущільнення швів кільцевої арматурою за допомогою навивальні обладнання необов'язково і використовуються нечасто. В такому випадку шви ще закладають додатково розчином (товщина заливки 10-15 см). У розчин вводиться повітровтягувальних реагент, щоб підвищити водостійкість. Збірно-монолітні - споруди, що складаються з окремих, виготовлених раніше частин залізобетону, замоноліченими в єдину конструкцію на місці шва. Для з'єднання використовують високоміцний бетон.
Види за формою: • прямокутні; • циліндричні.
Класифікація за місцем розміщення: • наземні; • підземні. Судини розрізняються за формою і обсягом. Залізобетон - найбільш підходящий матеріал для запасання рідини, тому він застосовується для виготовлення ємностей для водозаборів, протипожежних водойм. Монолітні роблять переважно прямокутними і розміщують конструюють під землею: роблять опалубку - армують - закочують водостійкий бетонний розчин - викладають гідроізоляцію в резервуарі - за допомогою плит з залізобетону ставлять дах.
Захист залізобетонних резервуарів Залізобетонний резервуар для води має технічні та експлуатаційні вимоги. Типові правила експлуатації залізобетонних резервуарів і санітарні норми передбачають всі необхідні вимоги до їх використання. Вимоги санітарних норм до водосховищ:
1. Герметичність. 2. Заборонено проникнення всередину неочищених стоків (дощових, ґрунтових і т. д.). З іншого боку, витікання рідини - не економічно і може привести до розмивання грунту. 3. Очищення і дезінфекція хлором (гіпохлорид натрію і т. Д.) Внутрішніх стінок. 4. Вимоги до площини стінок. Вони повинні бути гладкими, рівними, що не пористими. Це зменшує ймовірність життя на них бактерій, водоростей і інших мікроорганізмів в резервуарах. 5. Корозія верхнього шару бетону заборонена.
На термін експлуатації впливають: • очищена вода - викликає вилуговування, і розчинні елементи бетону потрапляють всередину; • знезаражували; • вологість повітря над поверхнею; • випаровування хлору; • грунтові та дощові води, які потрапляють в грунт.
В шарі, підданому корозії, силікати і алюмінати кальцію розкладаються, від чого зменшується (потім зникає зовсім) стійкість верхнього шару залізобетону. Внутрішні площині руйнуються повільніше завдяки торкетбетону. Розрахунки показали, що цей матеріал руйнується на 1-1,5 см за 50 років. Вологість повітря в сховищах допомагає процесу гидрации, чому міцність залізобетону підвищується.
Пожежні сховища мають на увазі як збірну конструкцію з стінок і плоского монолітного днища. Якщо резервуар невеликий, то стінки теж монолітні (ємності, заглиблені на 2-3 метра). Підземні сховища мають прямокутну або круглу форму. Вони можуть відрізнятися обсягами, залежно від об'єктів, які обслуговує протипожежний резервуар. Підстава і зовнішня стінка посудини обробляється бітумними матеріалами для гідроізоляції, що висуває фрагмент піддається обвалування (для теплоізоляції), верхня частина засипається грунтом або шлаком. Внутрішня поверхня обробляється торкретбетон (розрахунок 1-1,5 см). Він виготовляється з портландцементу або церезіта.
Резервуари для нафти Підземні ємності для нафти, що зроблені із залізобетону, більш надійні, ніж металеві. Це дозволяє скористатися простором резервуарних парків економічніше, так як можна скоротити місце між резервуарами. Переважно їх роблять у формі циліндра, об'ємом 1000-40000 м 3, сховища для мазуту - прямокутні, їх обсяг до 2000 м 3. Проекти таких вмістилищ враховують дренажну систему під дном конструкції для перевірки можливих витоків. Також їх оснащують замірний і світловими люками, пріемораздаточнимі патрубками, запобіжниками і т. Д.
Які проводять технологічні випробування? У проектах конструювання резервуарів враховується проведення випробувань, під час яких перевіряють міцність споруди. Для цього ємність заповнюють водою. Така перевірка триває при температурі повітря 5 0 С. Перед початком випробування в залізобетонні резервуари на час поміщають насоси і трубопроводи. Через кожні 12-15 метрів заповнення роблять позначки рівня, таким чином, перевіряють усадку ємності, а також роблять повний огляд всієї конструкції. Після абсолютного заповнення перевіряють всі люки на міцність закриття. Проект таких робіт складають заздалегідь.
Типова перевірка проекту проходить в два етапи: 1. Ємність наповнюється до 1 метра. Після чого три дні перевіряють, чи не падає рівень рідини. 2. 2 етап триває кілька днів (зазвичай близько 5). Кожен день наповнюють певний обсяг і спостерігають за дотриманням стандартів. Через 8-12 годин перевіряють позначки, центральне відхилення більше 2,5 см вважається неприпустимим, об'ємні нормативи опускання втрати в розрахунку 1 дм 3 в проміжне час, на 3 день - 3 дм 3. і т. Д. Такі розрахунки проводять щодня до здачі перевірки. Якщо резервуар пройшов 2 етапи перевірки і всі показники були в межах допустимих норм і відповідали проекту, сховище здається в експлуатацію.
висновок Залізобетонні резервуари - один з найбільш поширених видів сховищ для рідин. Їх виробляють різної величини і форми, в залежності від вимог. Невелика теплопровідність дозволяє зберігати в них пожежонебезпечні рідини нафтовиробництва, а стійкість до сильної корозії робить такі ємності придатними для водосховищ.
Незважаючи на те, що їх експлуатація і ремонт обходиться недешево, на сьогоднішній день це один з найбільш затребуваних і поширених видів резервуарів. Проектні роботи по їх введенню в користування роблять такі резервуари дуже надійними, стійкими, а значить, довговічними.
