Деревообробний комбінований верстат серії Д300 призначений для виконання широкого спектру операцій. Він призначений для комплектації дрібносерійних виробничих ліній. Використання цього обладнання в побутових умовах недоцільно, так як його характеристики розраховані для масового виробництва.
Конструктивні особливості верстата Перед початком експлуатації слід детально ознайомитися з компонуванням верстата, оцінити його технічні та експлуатаційні можливості. Для цього найкраще вивчити технічний паспорт, який додається разом з обладнанням.
Цей тип деревообробного верстата розрахований для комплексного виконання основних технологічних функцій. Його застосовують у виробничих лініях, монтують в якості допоміжного обладнання в спеціалізованих ремонтних майстерень. Компонування установки класична - для кожної функції відводиться певна частина. Перелік операцій, що виконуються на комбінованому верстаті серії Д300: • розпилювання. Це можна робити в поздовжньому і поперечному напрямку. Причому в конструкції передбачена можливість різу під кутом щодо волокон заготовки; • стругання. Виконується по кромці і площині деталі. У комплекті є спеціальні притискні пристрої, що забезпечують високу якість обробки. Передній стіл має функцію регулювання по висоті, що є додатковою перевагою при використанні верстата;
• фрезерування. Ця операція може виконуватися за допомогою дискової або пальчикової фрези. Для кожної з них є своя зона обробки; • свердління. У комплекті з верстатом поставляється патрон для установки свердел різного діаметра. У разі потреби він може бути замінений на аналогічний. Важливо лише правильно вибрати модель з відповідним посадковим вузлом. До особливостей конструкції верстата можна віднести його жорсткість, яка досягається масивної станиною, виготовленої з чавуну. Поверхні робочих столів відшліфовані, додатково вони мають досить велику масу для забезпечення жорсткості при обробці масивних конструкцій з дерева. Для забезпечення високої точності обробки і налаштувань в конструкції є кілька ексцентрикових притисків і лінійок. Додатково рухомі частини обладнані системами змащення, яка виконується методом спринцювання.
Опис технічних характеристик Детальний аналіз функціональних можливостей верстата рекомендується виконувати окремо по кожній операції. Це дозволить скласти об'єктивну думку про функціонал обладнання і вибрати оптимальний режим деревообробки.
Загальна маса комбінованого обладнання в зібраному стані становить 750 кг. Це означає, що для нормальної експлуатації перед установкою верстата необхідно підготувати місце. В якості основи можна облаштувати ж / б платформу або змонтувати агрегат на спеціальні регульовані стійки. При цьому слід враховувати його габарити, які дорівнюють 195 * 152 * 145 см. Тобто для нормальної експлуатації не потрібно встановлювати додатковий верстак.
Характеристики процесу пиляння: • максимальна товщина оброблюваної заготовки - до 80 мм, мінімальне значення - 1 мм; • діаметр пилки дискового типу - від 200 до 315 мм. При цьому посадковий діаметр дорівнює 32,5 мм, а товщина диска - 2 мм; • габарити робочого стола - 75 * 50 см: • частота обертання - до 3500 об / хв.
Параметри вузла для рейсмусовими деревообробки: • максимальна товщина шару, що зрізається - 4,3 мм; • допустима ширина оброблюваної заготовки - до 41 см; • товщина стругання становить 180 мм; • мінімальна довжина деталі не може перевищувати значення 30 см; • діаметр ножового вала - до 98 мм. Число ножів становить 3 шт .; • розміри робочого столу - 40 * 65 або 32 * 55. Можливий його підйом до 18 см.
Характеристики операції фрезерування і свердління: • максимально допустима товщина оброблюваної заготовки - до 80 мм; • діаметр фрези - до 180 мм. При цьому її посадковий діаметр дорівнює 32 мм; • можливо свердління отворів до 16 мм. Максимальна глибина дорівнює 15 см; • габарити столу - 75 * 50 см;
• розміри шипорезной каретки - 33,5 * 45 см. Її хід становить 90 см; • ширина столів для свердління - 45 * 25 см; • частота обертання шпинделя для фрезерування може бути дорівнює 6000 або 8000 об / хв; • свердло обертається з частотою 5600 об / хв.
Для виконання кожної операції деревообробки в комбінованій конструкції передбачений окремий електродвигун. Потужність силової установки для круглопильного диска дорівнює 3 кВт. Такий же характеристикою володіє електродвигун для фрезерного вузла. Для рейсмусованія передбачена силова установка 2,2 кВт. Для підключення обладнання необхідна трифазна електромережу 380 В. З метою економії та оптимізації робочого місця виробник пропонує інші моделі верстатів Д300, в які не входить ряд функцій. Це дає можливість вибрати вузькоспеціалізоване обладнання хорошої якості.
Рекомендації щодо виконання операцій Для кращого розуміння функціональних можливостей необхідно вивчити кожен з блоків. Так як верстат Д300 є професійним обладнанням - його складові елементи розраховані на інтенсивну експлуатацію, яка не повинна відбитися на якості деревообробки. Перш за все слід ознайомитися з правилами безпеки роботи на комбінованому верстаті. В обов'язковому порядку необхідно надягати спеціальну робочу одяг, використовувати засоби індивідуального захисні - окуляри і респіратор. Агрегат необхідно підключати до Стружкопилесоси для видалення деревного пилу. В іншому випадку вузли можуть засмітитися, що призведе до поломки.
Операція різання: • застосовуються пилки повинні відповідати сучасним стандартам якості деревообробки. Це ж стосується расклинивающего ножа, що встановлюється позаду пилки; • мінімальний зазор між заточеною частиною і лінією вершин зубів не може бути менше 10 мм. рейсмусованіє: • необхідно стежити за якістю ножів. На їх поверхні не повинні бути відсутніми дефекти - тріщини і відколи;
• мінімальна відстань між обертовими ножами і торцевої кромкою столу - 3 мм. свердління: • обробляється деталь жорстко закріплюється на робочому столі; • для фіксації сверлильного патрона слід затиснути кріпильний гвинт.
фрезерування: • для дискової фрези необхідно використовувати захисний кожух; • при обробці за допомогою пальчикової фрези заготовки надійно фіксуються. Перед початком роботи персонал проходить інструктаж з техніки безпеки. Якщо включення обладнання відбувається після тривалого простою - необхідно перевірити вузли і агрегати на наявність дефектів. Також контролюється надійність заземлення.
У разі виникнення аварійної ситуації верстат вимикається за допомогою відповідної кнопки. Потім відбувається його знеструмлення. Ремонтні роботи можуть проводити тільки кваліфіковані співробітники.
