Токарний верстат серії 163 був спроектований Рязанським верстатобудівним заводом ще в 1953 р Випуск цієї моделі тривав тривалий час, так як вона володіє унікальними технічними та експлуатаційними якостями. І до сих пір верстат використовується для виконання робіт в спеціалізованих майстернях.
Конструктивні особливості верстата Спочатку верстат серії 163 був розроблений для виконання широкого спектру токарних операцій і тому він вважається універсальним. Це відобразилося в його компонуванні і конструктивних елементах. Розташування компонентів в обладнанні класичне. На поверхні станини знаходяться шліфовані напрямні. На них встановлена каретка з резцедержателем, яка має механізм подачі ріжучого інструменту. Головний привід здійснюється за рахунок роботи електродвигуна, який з'єднаний з коробкою передач за допомогою ремінного приводу. Для регулювання швидкостей обертання шпинделя в коробці передач можна змінювати зчеплення передавальних шестерень.
Верстат 163 має наступні конструктивні особливості та експлуатаційні якості: • різноманітність виконуваних операцій. За допомогою цього обладнання можна робити точіння, розточування, формувати метричну різьбу на поверхні циліндричних заготовок. В якості додаткової функції виробник передбачив можливість виконувати свердління; • можливість активації режиму обробки на високих швидкостях обертання шпинделя. При цьому встановлюються не тільки різці зі стандартними характеристиками, але і спеціальні моделі; • супорт має пристрій для механічного зсуву. Завдяки цьому на верстаті можна виконувати точіння конусних деталей.
Для реалізації швидких зсувів супорта в поздовжньому і поперечному напрямку в конструкції є два електродвигуни. Це зменшує інертність обробки, сприяє підвищенню якості токарних робіт. Однак перед активацією цих режимів необхідна попередня настройка. Налаштування кроку при формуванні різьблення здійснюється за рахунок зміни пар шестерних коліс в коробці передач. Додатково необхідно відкоригувати аналогічний параметр для гітари верстата.
Опис технічних характеристик Для токарного верстата моделі 163 характерна простота експлуатації. Досягнення оптимального результату обробки заготовок можливо тільки після вивчення його технічних характеристик і правил роботи на цьому обладнанні. Як і все обладнання цього класу, що випускається в середині 20-го століття, токарний верстат має досить великі розміри, які складають 353 * 152 * 129 см. Це пояснюється його універсальністю і можливістю виконання широкого спектру операцій. При цьому маса установки становить 4050 кг.
Для точного аналізу можливостей, якими володіє токарно-гвинторізний верстат 163, слід вивчити його основні технічні характеристики. Вони полягають в наступному: • максимально допустимі розміри оброблюваних деталей залежать від способу їх установки. Над станиною цей параметр не може перевищувати 63 см, над супортом - 35 см; • довжина заготовки не може бути більше значення 140 см; • шпиндельная головка має отвір діаметром 70 мм; • шпиндель може обертатися з частотою від 10 до 1250 об / хв; • число швидкостей головки шпінделя залежить від напрямку обертання. При прямому русі цей параметр дорівнює 22, при зворотному - 11; • кількість подач резцових санчат, поздовжніх і поперечних каретки дорівнює 32; • швидкі зміщення здійснюються зі швидкістю 3,6 м / хв (поздовжні) і 1,3 м / хв (поперечні).
Потужність електродвигуна для головного приводу становить 13 кВт. Але крім цього при розрахунку максимального навантаження на електромережу слід враховувати характеристики допоміжних силових установок. Їх сумарна потужність дорівнює 2,2 кВт. У їх число також входять електронасоси, що забезпечують функціонування системи мастила і подачі охолоджуючої рідини. Функціональні можливості верстата 163 включають в себе операції по формуванню різьблення різного типу: метричної, пітчевої і дюймової. Перед виконанням цих робіт слід встановити відповідну пару шестерень в коробку передач.
Правила експлуатації устаткування Ознайомлення з інструкцією є обов'язковою умовою для ефективної і безпечної роботи на верстаті 163. Однак слід враховувати, що модель не випускається тривалий час і тому фактичні характеристики можуть відрізнятися від паспортних.
На першому етапі роботи необхідно перевірити вузли і агрегати обладнання. Сюди входить аналіз стану коробки передач, електродвигунів і перевірка лінійних розмірів передньої і задньої бабки, резцових санчат і супорта. Потім виконується мастило вузлів, згідно з відповідною інструкцією.
Для забезпечення безпеки роботи на верстаті дотримуються такі умови: • наявність хорошого освітлення; • інструктаж працівників перед роботою; • коректна установка верстата на спеціальні опори або підготовлену платформу; • застосування засобів індивідуального захисту: робочий одяг, захисні окуляри.
Тільки після цього можна приступати до виконання токарних операцій.
