Спеціалізована компанія «Енкор» займається постачанням і обслуговуванням професійного обладнання для різних типів обробки матеріалів. Але серед асортименту особливе місце займають верстати для домашнього використання. Великою популярністю серед домашніх майстрів користується сверлильная установка Корвет-45, що поставляється разом з лещатами.
Конструктивні елементи верстата Дана модель призначена для свердлильно обробки виробів з дерева, деревини або полімерних матеріалів. Вона не розрахована для комплектації повноцінних виробничих ліній. Але при цьому технічні та експлуатаційні параметри дозволяють використовувати Енкор Корвет-45 для виконання свердлильних робіт в домашніх умовах.
Головною проблемою подібного обладнання є підвищений рівень шуму. Для мінімізації цього ефекту виробник в якості силової установки використовує асинхронний електродвигун. Але крім цього, в конструкції враховані особливості експлуатації в невеликих майстерень або квартирах.
Для розгляду конструкції дриля необхідно проаналізувати його компоненти, виявити їх чесноти. Компонування моделі стандартна і включає в себе наступні елементи: • заснування. Воно виготовлене методом лиття з чавуну. Щодо велику вагу позитивним чином позначається на стійкості агрегату; • колона. На ній розташовується рухливий робочий стіл і блок з електродвигуном, шпиндельної головкою і механізмом перемикання обертів. Зміна положення заготовки відбувається за рахунок вильоту патрона і підняття / опускання робочого столу; • блок зі свердлильним патроном. Він розташовується на фіксує валу, який з'єднаний з ремінною передачею. Для захисту від стружки в конструкції є прозорий захисний екран; • електродвигун і механізм пасової передачі. Силова установка знаходиться в задній частині і кріпиться до колони.
Для забезпечення безпеки експлуатації запуск електродвигуна здійснюється за допомогою магнітного пускача. Тобто при відключенні електроенергії і її подальшому включенні силова установка не запуститься мимовільно. Також зручний механізм контролю глибини свердління. Робочий стіл верстата може змінювати своє положення не тільки по висоті, але і повертатися під певним кутом. Ця функція дає можливість обробляти деталі складної форми.
Огляд технічних характеристик Так як свердлильний агрегат відноситься до розряду аматорського обладнання - його характеристики адаптовані відповідно до спрощеної конструкції. Але для повноцінного аналізу можливостей моделі рекомендується ретельно вивчити інструкцію по експлуатації, а також ознайомитися з відгуками власників. Маса верстата невелика і складає 18-19 кг в залежності від встановлених додаткових компонентів. Габарити обладнання дають можливість встановлювати його на звичайному робочому верстаті або стандартом столі. Розміри агрегату в робочому стані рівні 44 * 34 * 22 см. Слід враховувати, що ця модель має настільне виконання.
Перелік основних технічних характеристик і параметрів установки: • частота обертання головки шпінделя на холостому ходу без обробки матеріалу варіюється від 580 до 2650 об / хв; • тип передачі крутного моменту - пасової. Для зміни кількості оборотів необхідно підняти захисну кришку і поміняти розташування ременів на передавальних валах; • кількість швидкостей дорівнює 5; • хід шпинделя становить 50 мм; • діаметр свердління може становити від 1,5 до 13 мм; • габарити рухомого робочого столу рівні 16 * 16 см. Максимальний кут повороту не перевищує значення ± 45 °; • опорна база (плита) має розміри 31,4 * 20 см.
Для передачі крутного моменту в конструкції є асинхронний електродвигун, потужність якого становить 0,35 кВт. Він може підключатися до побутової електромережі 220 В. В якості додаткового інструменту в комплектацію верстата входять слюсарні лещата. Їх характеристики залежать від моделі. У таблиці показані параметри можливих варіантів лещат. Захисний екран виготовлений з прозорого полімеру. При значній механічного навантаження вони не розіб'ються. При відкритті захисного кожуха коробки передач спрацьовує кінцевий вимикач. Він деактивує роботу двигуна, тим самим значно зменшуючи ймовірність виникнення небезпечної ситуації.
Правила експлуатації дриля Модель Енкор Корвет-45 призначена тільки для експлуатації в закритих приміщеннях. При цьому необхідно дотримуватися температурного режиму і вологість. Ступінь нагрівання повітря повинна бути від 1 ° С до 35 ° С, а вологість в приміщенні - 80% при температурі + 25 °. Після транспортування верстата в зимовий час його включення можна робити тільки після перебування в опалювальному приміщенні протягом 8-ми годин. Під час придбання обладнання необхідно перевірити його комплектацію, цілісність компонентів, а також наявність гарантійного талона. Останнє дає право скористатися послугами технічної підтримки при виявленні прихованих дефектів в моделі або поломки під час гарантійного терміну.
При експлуатації слід дотримуватись таких правил: • виконати всі умови по установці. Поверхня робочого столу повинна бути рівна, станина розрахована не тільки на вагу обладнання, а й масу заготовки, механічне зусилля, що виникає під час свердління отворів; • не допускається перевантаження електродвигуна. Це відноситься до ситуацій, коли відбувається обробка матеріалів з високим показником щільності. Рекомендується встановити мінімальні обороти головки шпінделя, щоб уникнути перегріву електродвигуна;
• використання тільки рекомендованих витратних матеріалів. Від якості свердел залежить швидкість обробки деталей, а також безпеку роботи. В інструкції вказуються характеристики інструменту, яким повинні відповідати свердла; • забороняється робота без встановленого захисного кожуха. Під час свердління, особливо на високих оборотах, велика ймовірність вильоту стружки з області обробки. Захисний екран запобігає появі небезпечних для працівника ситуацій; • виконання профілактичних і ремонтних заходів. Після кожної експлуатації обладнання слід проводити його чистку і перевіряти цілісність компонентів. Також слід контролювати ступінь натягу ременя, відсутність в захисному кожусі сторонніх предметів, бруду і пилу. При поломці необхідно звернутися в сервісний центр. Самостійне усунення несправностей може стати причиною дострокового зняття гарантійного обслуговування техніки.
Для довгого функціонування обладнання необхідно періодично змащувати шпиндельну головку спеціальними складами. При цьому слід стежити за тим, щоб мастило не потрапила на електричні частини - кнопки управління або електродвигун. Виробник рекомендує виконувати повний технічний огляд після 50 годин напрацювання. Для цього слід зняти захисні кожуха і перевірити цілісність комплектуючих.
приклади модернізації Незважаючи на хороші експлуатаційні якості моделі в деяких випадках буде доречно зробити невелику модернізацію. Це зумовлено відносно невеликою масою верстата, а також малими розмірами робочої поверхні столу. Перш за все рекомендується встановити місцеве освітлення. Так як агрегат розрахований для підключення до стандартної електромережі - проблем з установкою світильника зазвичай не виникає. Найкраще розташувати його над шпиндельной головкою. Можливість зміни положення освітлювального приладу забезпечується гнучким шлангом.
Також можна зробити наступні поліпшення конструкції: • установка стаціонарного робочого столу. Він впирається на плиту основу. Таким чином, можна збільшити максимально допустимий вага оброблюваної заготовки і збільшити площу робочої поверхні; • монтаж блоку для зміни висоти шпинделя. Для цього найкраще підійдуть стандартні комплектуючі від механічного домкрата. Спочатку виготовляється опорна майданчик, яка за допомогою важеля переміщається по шнеку домкрата. При цьому крок залежить від частоти витків. Його слід прорахувати наперед. Але в будь-якому випадку нівелювати це можна за допомогою ходу свердлильної головки:
• зміна конфігурації натяжної механізму передавального ременя. В оригінальній конструкції він досить ненадійний. Натяг відбувається за рахунок зміщення блоку електродвигуна. При досить великому зносі ременів виконати повноцінну натяжку буде проблематично. Тому найкраще встановити натягувач безпосередньо під захисним кожухом. Важливо, щоб він не перешкоджав роботі пасової передачі. Такий захід позитивним чином відбивається на швидкості зміни ременя на валиках; • зміна положення кнопок управління. У деяких випадках зручніше їх змінити в окремому блоці, щоб включення і виключення агрегату відбувалося оперативно. Вибір місця установки цього компонента багато в чому залежить від способу організації конкретного робочого місця.
Однак варто пам'ятати, що подібні модифікації не вітаються виробником. У разі виходу з ладу окремих вузлів і агрегатів можуть не прийняти на обслуговування в спеціалізованому сервісному центрі.
