Коефіцієнт наплавлення (КН) стрижнів для зварювання - по-справжньому важлива величина. Її в обов'язковому порядку враховують при складанні техпроцесу на виконання конкретного виду зварних заходів. КН і продуктивність зварювання - прямий зв'язок
Стрижні для ручного зварювання роблять по випробуваної методикою з особливою дроту. На ній обов'язково є спеціальне покриття. На останній покладається кілька важливих завдань: • формування певних умов в зварювальної ванні; • запобігання стрижнів від шкідливого впливу на них навколишнього атмосфери; • збільшення числа іонів, потрібних для здійснення операції.
Обсяг металевого розплаву, що йде на створення шва за заданий часовий відрізок, описує коефіцієнт наплавлення. Він, по суті, демонструє нам продуктивність будь-якого зварювального заходи. Знаючи КН, фахівець без проблем розрахує число електродів (варіант - дроту, якщо йде напівавтоматичний процес), які знадобляться йому для робіт (без перерв) протягом деякого (заздалегідь обумовленого) періоду часу. На коефіцієнт наплавлення впливає полярність і тип струму. Його показник різниться і в залежності від покриття електродів і виду зварювального дроту. Важливо врахувати і ще один нюанс. КН має неоднакові значення при різних просторових розміщеннях зварювального стрижня.
Конкретне значення КН дроту (при напівавтоматичному схемою) і електродів зі спецслоем (ручний процес) розраховується за формулою Gh / I. Під I тут розуміють ток в амперах, а під Gh - вага металу в грамах, наплавного на зварене з'єднання за годину.
КН і товщина покриття електродів Вироби для зварювання з дроту можуть мати різне покриття. За показником товщини воно буває великим, середнім, підвищеним. Найефективнішими вважаються стрижні з великою товщиною захисного шару. Коефіцієнт наплавлення таких виробів може становити 12 г / А * год.
Подібні стрижні рекомендується застосовувати при нижньому положенні зварювання і при потребі отримання досить довгого з'єднувального шва. Втім, їх допускається використовувати і в інших положеннях. Все залежить від конкретних умов проведення робіт. Вироби з покриттям середньої товщини годяться для будь-якого положення. Показник наплавлення для таких електродів знаходиться на рівні 8-9 г / А * год. Коефіцієнт наплавлення стрижнів з підвищеною товщиною спеціального покриття дорівнює вже 16-18 г / А * год. Вони дуже продуктивні. Але при зварюванні використовувати їх допускається тільки в нижньому положенні. Причому тоді, коли за технологічним процесом потрібно отримати довгий з'єднувальний шов. Якщо протяжність останнього буде незначною, ефективність експлуатації електродів з "товстим" покриттям істотно знизиться.
Коефіцієнт розплавлення електродів - зв'язок з КН Розглядаючи коефіцієнт наплавлення, слід згадати і ще один параметр використовуваних при зварюванні стрижнів. Називається він коефіцієнтом розплавлення (КР). Під ним розуміють частину власної ваги зварювального стрижня, що переходила за 1 годину під впливом електроструму в розплавлений метал.
Зрозуміло, що на створення шва йде далеко не вся маса металу. Деяка його кількість при впливі на електрод зварювальної дуги просто-напросто вигорає, частина випаровується і розбризкується. Конкретні обсяги втрат металу залежать від виду зварювального дроту, режиму зварювання, покриття електродів і виду зварного з'єднання. При ручному і напівавтоматичному зварюванні металу втрачається менше у випадках, коли довжина дуги і щільність струму мають малі величини. Зазвичай коефіцієнт розплавлення дроту або електродів завжди має більше значення (приблизно на 1-3 г / А * год), ніж показник наплавлення. Правда, існують такі електроди, у яких дві цих величини абсолютно ідентичні. Якщо ж використовувати стрижні з покриттям із залізного порошку, показник розплавлення буде навіть менше, ніж КН.
Існують спеціальні таблиці, в яких даються величини розглянутих нами коефіцієнтів для різних варіантів зварювання (напівавтоматичного та ручного). Але професіонали використовують їх рідко. На практиці коефіцієнт наплавлення і КР (їх номінальні величини) встановлюються фахівцем експериментально при здійсненні тих чи інших зварювальних заходів. При цьому зварник бере до уваги показник втрат металу, який варіюється в межах 3-30%.
