Заводські моделі листозгинальних вальців тривалкових призначені для зміни конфігурації листового матеріалу. Незважаючи на гадану складність конструкції, можна зробити аналогічні ручні установки своїми руками. Але перед цим слід ознайомитися з будовою устаткування, розташуванням і властивостями його компонентів.
Загальні відомості про конструкцію Цей тип верстатів призначений для контрольованої деформації матеріалів методом прокату. Для цього використовується система валів, проходячи через яку сталева заготовка змінює свою конфігурацію. Таку ж функцію повинні виконувати ручні моделі верстатів, які можна зробити своїми руками.
Конструкція складається з двох опорних стійок, на яку встановлюють систему з кількох валів. При цьому нижні часто змінюють своє становище тільки в горизонтальній площині. Для прокату сталевого листа вони з'єднані з механізмом передачі крутного моменту. Верхній вал є затятим і може регулюватися по висоті. Додатково він забезпечений пристроєм для швидкого перекидання, який необхідний для зняття обробленої деталі.
Залежно від типу приводу вальці тривалкові листозгинальні можуть бути наступних видів: • ручна конструкція. Вона складається з системи шестерень або ланцюгових передач. Подібна схема застосовується для верстатів, зроблених своїми руками або в заводських моделях з невеликими розмірами, які призначені для штучного виробництва; • гідравлічний привід. Він необхідний для обробки великих товстостінних заготовок. Завдяки максимальному значенню прикладеного зусилля деформація відбувається відносно швидко. Але при цьому підвищуються вимоги до якості валів; • установка електродвигуна. Це оптимальний варіант для обладнання із середнім показником продуктивності. Електрична силова установка не сильно впливає на збільшення габаритів конструкції.
Якість обробки багато в чому залежить від експлуатаційних якостей валів. Для їх виготовлення застосовуються спеціальні сорти інструментальної сталі. При деформації великих виробів їх часто нагрівають для поліпшення показника пластичності. Постійне термічний вплив на вали знижує їх експлуатаційні властивості. Поліпшенню точності обробки сприяє встановлений блок ЧПУ. Він призначений для координації параметрів верстата - розташування валів, ступеня тиску на заготовку.
Технічні характеристики вальців Під час проектування саморобних ручних вальців тривалкових необхідно враховувати необхідні експлуатаційно-технічні якості. В якості основи для аналізу можна взяти характеристики підходящої заводської моделі. Але при цьому її параметри необхідно адаптувати під фактичні характеристики саморобної конструкції. Перш за все враховуються габарити верстата. Вони залежать від довжини валів і впливають на максимальну ширину оброблюваних листів. Потрібно пам'ятати, що в якості приводу буде використовуватися ручний механізм, який необхідно зробити своїми руками. Тому зазвичай робоча ширина вала не перевищує 1,2 м. Маса саморобної конструкції позначиться тільки на можливості її транспортування.
Крім цих показників необхідно враховувати наступні параметри, якими повинні володіти вальці тривалкові ручного типу: • діаметр робочих валів. Цей показник впливає на максимально можливий радіус кривизни оброблюваного матеріалу; • ступінь віддаленості верхнього вала від нижніх напрямних; • відстань між нижніми валами; • швидкість подачі матеріалів.
При виборі певної моделі вальців листозгинальних тривалкових слід точно розрахувати жорсткість конструкції. Незважаючи на те, що тиск в основному виявляється на вали - станина теж відчуває певні механічні навантаження. Тому до вибору матеріалів виготовлення і схеми цієї моделі верстата необхідно підійти з особливою ретельністю. Наявність трьох валів в конструкції є оптимальним. При встановленні додаткових компонентів збільшується ступінь навантаження на ручний механізм приводу, що є вкрай небажаним для саморобних моделей.
Виготовлення верстата своїми руками На першому етапі проектування конструкції необхідно вибрати оптимальні креслення. Для цього можна використовувати стандартні схеми або розробити індивідуальну на основі наявних матеріалів. Майбутня листозгинальна конструкція складатиметься з наступних компонентів: • опорна рама. Вона виготовляється з 2 листів металу, які з'єднуються між собою ребрами жорсткості. Для збільшення стійкості і механічної міцності по краях кожного компонента рекомендується приварити сталеві куточки.
У верхній частині розташовуються монтажні пази для установки опорних валів; • опора верхнього вала. Для її виробництва рекомендується застосовувати сталевий п-подібний профіль. Зсув конструкції по висоті буде відбуватися за допомогою черв'ячної передачі; • механізм ручного приводу. Зазвичай його роблять з трьох зірочок, з'єднаних між собою ланцюгом. Рекомендується передбачити механізм натягу ланцюга, щоб уникнути її зрив під час виконання роботи. Для виготовлення ручних вальців своїми руками зі спеціального обладнання буде потрібно тільки зварювальний апарат. Для поліпшення якості обробки рекомендується придбати заводські вали. Самостійне виготовлення подібних компонентів важко і не завжди фактичний результат відповідає бажаному.
Виготовлення листозгинальна конструкції починається з вибору інструментів. Для виконання цього процесу необхідна болгарка, зварювальний апарат, дриль зі свердлами по металу. Після придбання матеріалів можна приступати до виготовлення ручних листозгинальних вальців.
Порядок дій. 1. Розкрій матеріалу. 2. Звірка фактичних розмірів з даними з технічної документації. 3. З'єднання компонентів між собою за допомогою зварювального апарату. Використання механічних з'єднань не рекомендується, так як вони не володіють достатньою надійністю. 4. Установка вальців на станину. 5. З'єднання смуг з передавальними зірочками. У цьому випадку необхідно використовувати механічне поєднання, так в разі поломки одного з компонентів ремонт установки буде утруднений.
Після виготовлення конструкцій все елементи опорної рами необхідно заґрунтувати і пофарбувати. Випробування листозгинальна верстата, зробленого своїми руками, проводиться за певною схемою. Спочатку перевіряється швидкість подачі (обертання валів), контролюється робота механізм опускання верхнього вала. В якості пробного матеріалу найкраще використовувати сталеві листи невеликої товщини. Відстань між валами слід зменшувати поступово. При цьому перевіряється стійкість верстата і відсутність деформації. Надалі після тривалої експлуатації знадобиться правка поверхні валів, так як з часом зміниться їх конфігурація.
