Обробка зернових культур є складним процесом. Він складається з декількох етапів - попередня відбраковування, просушка. Але найважливішим з них є подрібнення до потрібної фракції. Для виконання цих робіт застосовують вальцьові верстати спеціальної конфігурації.
Конструкція вальцового верстата При розробці вальцьових верстатів для розмелювання зерна враховувалися особливі умови експлуатації. Вони полягають у вимогах до чистоти продукту після обробки, швидкості виконання операцій і максимальній простоті конструкції.
Основним компонентом верстата є система валів. Вони виготовляються з чавуну для збільшення терміну безремонтної експлуатації. У більшості випадків поверхня валів має виступи. Під час їх контакту один з одним відбувається зачеплення. Воно не виконує функції передачі обертального моменту, а необхідно для розмелювання зернових культур. Додатково для нормальної роботи обладнання в конструкції передбачені наступні компоненти: • подає блок. Найчастіше він розташовується у верхній частині конструкції. Зерно надходить через патрубок, звідки розподіляється по поверхні подрібнюючих валів; • розподільна заслінка. З її допомогою відбувається дозування матеріалу. Між її кромкою і стінкою верстата утворюється щілина, через яку надходить сипучий матеріал. Змінюючи цей параметр, контролюється обсяг матеріалу; • пристрій очищення. Необхідно для сортування подрібненого зерна. За допомогою пристосувань відбувається відсіювання макухи і сміття. Надалі вони направляються в окремий блок.
Для зміни швидкості обертання валів зазвичай використовують клиноременной механізм. Установка оптимального відстані між валами установки виконується за допомогою важільних механізмів. Головним завданням оператора верстата є вибір кута між валами. Таким чином визначається якість перемолу і швидкість виконання цього процесу. За замовчуванням цей параметр зазвичай дорівнює 30 °
Принцип роботи Для початку слід ознайомитися з основними правилами обробки зернових культур за допомогою цього обладнання. Правильно підібраний режим роботи дозволить істотно знизити витрати і насолоджуйтеся оптимальними умовами переробки. Для цього необхідно вивчити характеристики конкретної моделі. Вальцовий верстат повинен бути частиною комплексу обладнання. Перш ніж сипучий матеріал надходить на переробку він повинен бути належним чином підготовлений - виконана очищення від сміття, проведена процедура просушування. Тільки після цього по спеціально лінії подачі він надходить в вальцьовий верстат для перемолу. Зазвичай це відбувається за допомогою шнекового транспортера.
Етапи переробки матеріалу за допомогою вальців. 1. Встановлюється оптимальний режим роботи верстата. Це відноситься до швидкості обертання валів, а також визначенню кута між їх поверхнями. В процесі обробки ці параметри можуть змінитися, якщо того вимагає виробничий процес; 2. Підключення подає шнека і подача сипучих матеріалів;
3. Зерно потрапляє у вхідний блок. Через нього воно надходить на розподільну планку. З її допомогою відбувається рівномірне зсипання матеріалу по всій поверхні обробних валів. 4. Подрібнення. Може виконуватися однією, двома або трьома парами вальців. Частина з них має рифлену поверхню. Такі моделі призначені для первинного помелу. Якщо ж необхідно підвищити якість обробки - застосовують вали з рифл невеликої висоти. Але при цьому вони розташовуються набагато частіше, ніж в первинному блоці. 5. Остаточний етап - вивантаження готового матеріалу.
Для забезпечення максимальної автоматизації в конструкції передбачені механізми контролю виконання роботи. З їх допомогою відбувається регулювання ступеня помелу, запобігає надмірне перевантаження на вали обробки. Додатково на лицьовій частині верстата є прозоре віконце для візуального контролю процесу. Важливим параметром є частота розташування і форма рифлів валів. Найчастіше їх роблять клиноподібної форми, щоб при зачепленні один з одним зерно піддаюся максимальному тиску, і як наслідок - виконувалося якісніше подрібнення.
Основні технічні параметри Нерідко даний тип обладнання застосовується не тільки для комплектації великих харчових переробних комбінатів, а й у фермерських і приватних господарствах. У цьому випадку використовуються прості моделі. Тому до вибору певного типу верстата та його характеристикам слід підходити особливо ретельно. Особливо це стосується саморобного обладнання. На першому етапі визначається показник продуктивності. Він вказує, який обсяг матеріалу вальцьовий верстат зможе обробити за одиницю часу. При цьому враховується якість помелу. Потім слід з'ясувати ступінь автоматизації процесу. В основному це відноситься до комплектації блоку завантаження і видалення обробленого зерна.
Для вибору обладнання необхідно враховувати такі характеристики: • розміри і вага. Вони визначають можливість установки верстата в робочому приміщенні; • тип завантажувального блоку і його місце розташування в конструкції. Зазвичай він знаходиться у верхній частині конструкції. Важливо визначитися з конфігурацією подає горловини - вона повинна підійти до подає шнек. В іншому випадку необхідно придбати або зробити перехідник;
• параметри вальців. Перш за все це їх діаметр, довжина і кількість. Також необхідно звернути увагу на трудомісткість їх заміни і настройки; • потужність силової установки; • кількість обертів робочих вальців. Для оптимізації робочого процесу цей параметр повинен змінюватися в залежності від бажаного результату роздрібнення і швидкості обробки. Для кожної моделі виробник пред'являє вимоги до якості вихідного матеріалу. Враховується ступінь його попереднього очищення, вологість і питома вага. Тому підготовчий етап є не менш важливим, ніж процес подрібнення.
Зазвичай діапазон зазору між вулицями складає від 0,1 до 5 мм. Це визначається видом оброблюваних зернових культур, а також необхідною якістю помелу. види верстатів
Для досягнення необхідної якості обробки необхідно правильно визначитися з моделлю верстата. Це відноситься тільки до заводських моделям, так як саморобні в більшості випадків не відповідають сучасним технологічним вимогам. Після з'ясування необхідних технічних і експлуатаційних характеристик можна приступати до вибору обладнання. Найчастіше намагаються придбати вітчизняні верстати, так як вони відрізняються надійністю, а головне - можливістю придбання комплектуючих. Це є одним з визначальних параметрів, так як простий виробничої лінії при появі аварійних ситуацій повинен бути мінімальним.
Типи вальцьових верстатів для обробки зерна вітчизняного виробництва: • борошномельні. Застосовуються для якісного розуміли зернових культур або аналогічних їм сипучих матеріалів. Найпоширеніші моделі - А1-БЗ-ДТ і А1-БХН. Відрізняються якістю кінцевого продукту, мають максимальну ступінь автоматизації; • верстати для роздрібнення. Вони призначені для обробки вторинного продукту і застосовуються в якості додаткового обладнання в виробничих лініях. Найбільш популярним і поширеним є вальцьовий верстат ЗМ, який має досить високий показник продуктивності.
Різниця між цими видами обладнання полягає в якості обробки. Тому слід детально вивчити всі технологічні та експлуатаційні параметри конкретної моделі. Зазвичай додатково до вальцьовим верстатів встановлюють ще кілька агрегатів. З їх допомогою відбувається досягнення оптимального результату. Для оптимального показника розуміли після вальцового верстата рекомендується встановити деташер. Це пристрій ударно-прального дії.
особливості експлуатації Дотримання рекомендацій виробника по експлуатації верстатів є основною вимогою їх коректної експлуатації. Для виконання цих умов слід ознайомитися з інструкцією, що додається до обладнання. На першому етапі слід правильно встановити вальцьовий верстат. Для цього готується майданчик з урахуванням габаритів і маси верстата. Потім необхідно знайти запрограмовані установки. Це виконується строго за інструкцією. Всі компоненти встановлюються у відповідні місця агрегату, виконується їх налаштування. Перший запуск здійснюється без подачі сипучих матеріалів. На цьому етапі верстат повинен пропрацювати на всіх передбачених режимах. При цьому контролюються фактичні параметри. Надалі можна приступати до повноцінної роботи.
Перелік основних правил експлуатації вальцьових верстатів для зерна: • контролювати ступінь зазору між вулицями. Після тривалої роботи контролюється якість рифленої поверхні; • перед засипанням зерна виконують його очищення. Нерідко в ньому присутні сторонні елементи - земля, частки металу і т.д. При попаданні на робочі вальці вони значно погіршують якість обробки; • контролювати обсяг засипається зерна. Неприпустимо перевищення навантаження на верстат.
Протягом всього періоду експлуатації слід регулярно проводити ремонтні та профілактичні роботи. У разі поломки верстата для усунення неполадок залучаються фахівці. Самостійний ремонт може призвести до ще серйозного пошкодження.
