Дискові пили застосовуються для різання заготовок різного виду. Найчастіше їх використовують для розпилювання деревних матеріалів. В процесі експлуатації зуби втрачають свою первісну конфігурацію, в результаті чого погіршується якість обробки. У цьому випадку необхідно зробити їх заточку.
Загальний принцип конструкції верстата Дискова пилка складається зі сталевої основи (кола), на торцях якого розташовані пильні зуби. Під час обертання інструменту відбувається розрізання матеріалу. Після тривалої експлуатації неминуче виникає необхідність відновлення ріжучої частини пилки. Для цього слід використовувати верстат для заточення дискових пилок.
Проблема виконання цієї роботи полягає в складної конфігурації зубів. Вони мають кілька ріжучих крайок, завдяки яким формується рівний рез. Тому для їх відновлення недостатньо виконати обробку за допомогою точильного кола з одного боку. Для відновлення ріжучої кромки заточний верстат для дискових пилок повинен мати наступні компоненти: • корпус. Призначений для установки інших компонентів верстата; • шпиндельная головка для монтажу абразивного круга; • механізм регулювання положення абразиву щодо дискової пили. Він повинен зміщуватися не тільки у вертикальній площині, а й мати функцію нахилу до зуба; • механізм фіксації дискової пили; • пристрої регулювання положення компонентів верстата. Вони необхідні для точної настройки заточки.
Це загальна концепція конструкції верстата для заточування дискових пилок. Але крім цих компонентів в складі пристрою можуть бути присутніми додаткові: електронний блок управління, механізми для доведення лез і т.д. Важливим моментом є вибір абразивного круга. Матеріал його виготовлення і товщина залежать від типу зуба дискової пили, а також її конфігурації і наявності твердосплавних напайок.
Види обладнання для заточення дискових пилок Устаткування для заточення дискових пилок умовно розділяється на дві категорії - з ручним і автоматичним управлінням. У першому випадку конструкція верстата максимально проста. Для максимальної автоматизації процесу заточувальні комплекси мають ряд відмінностей від ручних.
Заточка дискових пилок на ручних верстатах може здійснюватися тільки при наявності великої практики у виконанні цієї процедури. Перед цим аналізується фактичний стан зубів, складається схема їх обробки. Подальша заточка виконується методом зміщення потрібного профілю зуба до обертається абразиву. На практиці це може призвести до нерівномірного обробці і виникнення внутрішніх напружень. Щоб уникнути цього для заточення дискових пилок рекомендується використовувати автоматичні комплекси, які мають такі переваги: • висока точність обробки. Вона досягається системою автоматичного позиціонування абразиву. Відсутність людського фактора виключає можливість помилки; • розрахунок часу на виконання процедури. Особливо це актуально для великих виробничих ліній, де через затоплення пилкового диска може зупинитися процес обробки заготовок; • застосування охолоджуючої рідини. Вона мінімізує ймовірність нагріву поверхні виробу, тим самим знижуючи можливість зміни початкових властивостей матеріалу.
Головним недоліком автоматичних ліній є їх висока вартість. Тому їх купують для подальшого надання послуги із заточування дискових пилок. Альтернативним способом застосування автоматичних верстатів є обслуговування власного великого виробництва.
Програмний комплекс подібного обладнання розрахований для заточування всіх типів дискових пилок. Досить вибрати потрібну модель на графічному дисплеї і встановити інструмент в робочу зону. Технічні характеристики верстатів Наступним етапом є аналіз параметрів обладнання. Надалі вони вплинуть на можливість обробки тієї або іншої моделі пилкового диска, а також заздалегідь вкажуть на трудомісткість процесу. Для цього слід уважно ознайомитися з паспортом верстата.
Головним критерієм вибору є продуктивність обладнання. Якщо планується невеликий обсяг обробки стандартних дискових пилок - можна зупинити вибір на ручний моделі. Для виконання постійних заточек найкраще придбати напівавтоматичні або автоматичні лінії. Альтернативним варіантом є звернення в спеціалізовані компанії, які надають цю послугу. У разі необхідності придбання загострювальної обладнання необхідно звертати увагу на такі характеристики: • параметри електродвигуна приводу вала з абразивом - номінальна потужність і характеристики електромережі, до якої необхідно визначити установки з'єднання; • тип передачі крутного моменту від електродвигуна до валу з абразивом - ремінна або шестерна; • максимальний і мінімальний розмір заточного круга, його посадковий діаметр;
• допустимі діаметри пильних дисків для заточування; • значення переднього кута заточки. Зазвичай цей параметр варіюється від 0 ° до 30 °; • задній кут заточки. Може становити від 0 ° до 30 °; • виконання верстата - настільний або підлоговий; • габарити і вага обладнання.
Для автоматичних моделей враховується ємність бака з МОР і швидкість подачі охолоджуючої рідини. У деяких автоматичних лініях може встановитися два або три абразиву для одночасної обробки всіх сторін зубів. Додатково обладнання повинно бути оснащено механізмами для виключення електродвигуна в разі його перевантаження. Це ж має статися при поломці диска.
Опис конфігурації зубів пилок Після придбання верстата з ручною подачею пильного диска в зону обробки необхідно ознайомитися з конфігурацією ріжучих зубів. Їх конструкція безпосередньо вплине на технологію заточки. Заточка дискових пилок з твердосплавними напайками є найбільш складним процесів. Це обумовлено їх конфігурацією. Зуб складається з чотирьох країв - передній, задній і двох бічних, які виконують допоміжні функції. Місця їх перетину утворюють ріжучі кромки. Тому для відновлення початкових параметрів диска необхідно правильно виконати заточку всіх частин.
Крім цього враховується конфігурація різальних крайок, які можуть бути наступних видів: • прямий. Він характерний для пильних дисків, призначених для швидкої обробки матеріалів. При цьому якість різу буде невисоким; • скошений. На торці диска зуби мають лівий і правий скіс, що чергуються між собою. Величина скоса визначає якість різу, можливість обробки різних матеріалів: ДСП, дерева або полімерів. Така конфігурація мінімізує появу сколів по краях пропила, що покращує зовнішній вигляд заготовки; • трапецієподібний. Характеризуються повільним процесом затоплення, так як ріжучі кромки йдуть по черзі. Найчастіше зуби цього типу йдуть в поєднанні з простою, • конічний. Пили цього типу застосовуються для виконання операції підрізування. Після їх обробки залишається чиста кромка. Заточка цих дискових пилок найбільш трудомістка.
Для тривалого збереження початкової форми і гостроти різальних крайок рекомендується застосовувати пилки тільки за призначенням. Формування чорнового різу необхідно робити інструментом з прямим зубом. Чистову обробку здійснюють за допомогою дисків з конічними ріжучими елементами.
Правила заточки Для відновлення початкового стану диска необхідно виконати заточку всіх робочих граней. При цьому враховується їх нерівномірний знос. Найбільше «страждає» передня частина, так як вона піддається максимальним навантаженням.
Перед початком роботи необхідно очистити поверхню дискової пили від забруднення. Потім перевірити її площину на наявність сколів і тріщин. У разі виявлення подібних дефектів подальша експлуатація ріжучого інструменту неприпустима. Наступним етапом є детальне ознайомлення з інструкцією по експлуатації верстата. Важливо правильно підготувати обладнання, виконати його монтаж на робочу поверхню і налаштувати. Після цього можна встановлювати абразив і пильний диск. Вони повинні бути надійно зафіксовані в валах. Причому диск не повинен провертатися на монтажній платформі. Цю функцію виконує інший механізм. Потім можна приступати безпосередньо до заточенню. Її технологія залежить від типу кромки, яка буде повергаться обробці.
По передній площині Після установки пили на оправлення за допомогою механізмів вона встановлюється в горизонтальному положенні. Площина абразиву при цьому перпендикулярна площині диска. Це забезпечує нульовий кут скоса. Якщо в верстаті не передбачено механізму точного встановлення - необхідно застосовувати кутомір. Після цього підводимо перший зуб до абразивного кругу. Останній повинен обертатися. Для рівномірної заточування необхідний повний контакт всій ріжучої кромки з абразивом. Для запобігання повторної обробки рекомендується за допомогою маркера зробити позначку, звідки почався процес.
Заточка зуба скошеного в передній частині Різниця між вищеописаної технологією полягає в установці пилки не строго горизонтально, а під нахилом відносно абразиву. Зазвичай він становить + 8 °. Після позначки маркером необхідно виконувати заточку кожного другого зуба. Потім положення диска змінюється - виставляється негативний кут. Для цього типу заточування важливо відстежувати рівномірний скіс для кожного різального елемента. У разі великої похибки слід перевстановити диск, щоб всі зуби мали однакову конфігурацію. Обов'язково періодично виконуватися контрольні заміри.
Заточка задньої площини Одним з відповідальних етапів обробки диска є заточка задньої кромки зуба. Для виконання цієї операції інструмент встановлюють в горизонтальне положення. При цьому задня кромка зуба повинна мати повний контакт з абразивним диском.
Додатково необхідно враховувати швидкість обертання абразиву. Для моделей з ручним регулюванням важливо усунути ймовірність перегріву ріжучої кромки. Також потрібно стежити, щоб диск не прибрав зайвий матеріал з поверхні зуба. Зміна конфігурації одного або декількох елементів негативно відіб'ється на експлуатаційних якостях диска.
