Сучасні свердлильно-фрезерні верстати є по-справжньому універсальним обладнанням, призначені для виконання різних типів операцій. Зовні вони схожі з звичайними свердлильними моделями. Однак конструктивні особливості та наявність додаткових компонентів надають їм унікальні експлуатаційні властивості.
компонування верстатів Конструкція розрахована на великі навантаження, які неминуче виникають під час виконання роботи. Тому при виборі оптимальної моделі необхідно детально ознайомитися з компонуванням і експлуатаційними якостями кожного компонента.
Свердлильно-фрезерно обладнання об'єднало в собі основні елементи для виконання своїх функцій. Конструктивно воно складається з опорної плити, на яку встановлена колона. На ній у верхній частині розміщуються блок з електродвигуном і коробкою швидкостей. Окремо варто шпиндельная головка з встановленим патроном. Для підвищення функціональних властивостей свердлильно-фрезерний агрегат має такі особливості: • робочий стіл. Крім елементів кріплення заготовки він оснащений механізмом подач. Рух столу щодо фрези може здійснюватися вручну або в автоматичному чи напівавтоматичному режимі; • зміна кількості оборотів головки шпінделя. Це є обов'язковою вимогою для свердлильно-фрезерний верстатів. Можливість коригування числа обертів дозволяє виконати обробку різних матеріалів - металу, дерева, полімерів; • підвищений показник стійкості. Так як в процесі експлуатації неминуче будуть виникати коливання корпусу - обладнання повинно мати гарну стійкість, щоб уникнути втрати якості обробки.
У разі необхідності обробки деталей зі складною конфігурацією - рекомендується застосовувати електромагнітні або магнітні столи. Вони необов'язково йтимуть в комплекті з устаткуванням. Їх можна придбати окремо, але з умовою, монтажна майданчик буде відповідати розмірам робочого столу. Крім операцій свердління і фрезерування верстати цього типу можуть виконувати шліфування деталей, виготовлених з різних матеріалів. Для цього необхідно придбати відповідний диск і перевірити можливості установки на шпиндельну головку.
Класифікація свердлильно-фрезерного обладнання Одним з переваг свердлильно-фрезерних верстатів є великий асортимент вибору моделей верстатів. З їх допомогою можна виконувати кілька типів операцій для обробки різних заготовок. Перш за все необхідно визначитися з переліком виконуваних операцій. Це може бути свердління, розсвердлювання, зенкування, фрезерна обробка, формування канавок різної форми. Після цього складаються оптимальні характеристики, якими має володіти обладнання. Крім технічних властивостей враховуються конструктивні особливості.
Залежно від компонування і експлуатаційних якостей розрізняють наступні типи свердлильно-фрезерних верстатів: • за видами робіт. За допомогою цього обладнання крім стандартних операцій можна виконувати гравірування, виготовлення деталей по копіру. Для останнього необхідно спеціальне пристосування; • розташування головки шпінделя. Традиційно вона знаходиться у вертикальному положенні щодо робочого столу. Але є моделі, у яких монтажний патрон розташовується горизонтально. Їх основна функція - фрезерування, свердління є допоміжною; • можливість повороту шпиндельної головки. Ця функція дозволить виконувати операції свердління і фрезерування на поверхні складних по конфігурації заготовок.
Додатково обладнання може оснащуватися блоком ЧПУ. Завдяки такій модифікації можна підвищити точність робіт, а також знизити час їх виконання. Але не кожна модель розрахована для установки числового програмного керування. У деяких випадках необхідно виконати глобальну модифікацію обладнання. Для обробки великих заготовок рекомендується вибирати неповні моделі. Якщо ж габарити деталей відносно невеликі - доцільно придбати настільний свердлильно-фрезерний агрегат.
Основні технічні характеристики Визначившись з конструктивними особливостями можна приступати до аналізу технічних якостей верстата. Вони визначать допустимий перелік виконуваних операцій, а також їх характеристики. Рекомендується окремо проаналізувати кожен з типів роботи - фрезерування, формування отворів і т.д. Важливим моментом є матеріал виготовлення деталі. Він вплине на вибір інструменту - фрези або свердла.
Одним з визначальних показників обладнання є номінальна потужність електродвигуна. Він повинен передавати досить великий показник обертального руху на шпиндельну головку і при цьому не виходити з ладу при обробці твердих матеріалів. В цьому випадку набувають моделі, розраховані для підключення до трифазної електромережі 380 В. Для обробки невеликих заготовок можна обійтися побутовим верстатом, електродвигун якого функціонує від мережі 220 В.
Також необхідно враховувати такі технічні характеристики: • число швидкостей головки шпінделя. Додатково приділяється увага можливості їх перемикання без зупинки обладнання; • діапазон оборотів; • нахил робочої головки щодо робочого столу. Зазвичай цей показник становить 90 °. • розмір робочого столу і кількість монтажних т-образних пазів;
• параметри ходу робочого столу - поперечний і поздовжній; • хід шпинделя; • відстань між конусом патрона і робочою поверхнею; • режим автоматичної подачі шпинделя. Ця функція властива обладнання з ЧПУ; • максимальний і мінімальний діаметр свердління.
Крім цих характеристик до складу обладнання можуть входити системи охолодження і автоматичного змащення точної механіки. Для підвищення якості обробки до складу верстата може входити джерело місцевого освітлення.
Нерідко виробники комплектують верстати наборами цанг, фрез і свердел. Однак слід приділяти увагу їх якості - воно не завжди відповідає сучасним стандартам. Переробка сверлильного в свердлильно-фрезерний Незважаючи на всі переваги свердлильно-фрезерний комплекс має один суттєвий недолік - високою вартістю. Тому нерідко замислюються про можливість переробки простого дриля в універсальну модель. Але на практиці можна зіткнутися з деякими труднощами.
Головна складність виникає при розрахунку навантажень на патрон. Його конструкція не розрахована на радіальні навантаження, які неминуче з'являться при фрезеруванні. Також враховується конструкція конуса, в який можна буде встановити тільки обмежений набір фрез зі спеціальним хвостовиком. Тому доводиться робити глобальну переробку обладнання. Її суть полягає у виконанні наступних операцій: • переробити конструкцію головки шпінделя. Це необхідно для установки фрезерного патрона. Найкраще взяти іншу головку і адаптувати під кріплення вала;
• виготовлення робочого столу. Для виконання операції фрезерування робочий стіл повинен мати поздовжні і поперечні подачі. Найчастіше роблять ручний механізм, що складається з черв'ячних валів і перехідних шестерень. При цьому враховується величина лімба; • поліпшення показника стійкості. В першу чергу це відноситься до настільних моделям. Для виконання цієї умови їх можна закріпити на надійної станини або збільшити масу опорної плити. Але не факт, що вищеописані дії дозволять зробити повноцінний свердлильно-фрезерний комплекс. Навіть невелика помилка в розрахунках або під час переробки може привести до втрати основних експлуатаційних якостей. Альтернативним варіантом є виготовлення фрезерного верстата з збереженням початкової конструкції сверлильного.
Для деяких моделей сверлильного обладнання виробники допускають можливість фрезерної обробки м'яких матеріалів - дерева, полімерів. Це вказується в технічному паспорті. Рекомендації з експлуатації та обслуговування Не менш важливим моментом є дотримання правил експлуатації свердлильно-фрезерувального обладнання. Так як під час роботи на ньому компоненти відчувають значні навантаження - слід періодично проводити роботи по обслуговуванню і підтримці установки в належному стані.
Спочатку необхідно правильно встановити обладнання. Якщо була придбана для підлоги модель - готують опорну площадку. Для верстатів масою понад 1,5 тонни необхідно зробити ж / б підставу. Альтернативою є установка обладнання на спеціальні опорні ніжки.
Для монтажу настільних моделей готують станину. Це може бути простий робочий стіл з хорошими показниками стійкості. Якщо маса обладнання відносно невелика, рекомендується закріпити його на стільниці. Після виконання коректного монтажу протягом періоду експлуатації слід дотримуватись таких правил: • при виникненні заїдання фрези або свердла слід негайно зупинити верстат і перевірити його стан. Повторний запуск здійснюється в холостому режимі без обробки деталі; • обов'язково застосовувати захисні огородження. До них відноситься кожух. Встановлений на коробці швидкостей прозорий екран, що монтується на передню частину головки шпінделя; • заготівля повинна бути надійно закріплена. Для цього можна використовувати т-образні пази, магнітний стіл або струбцини; • зміна фрези або свердла виконується тільки після остаточної зупинки головки шпінделя. Фіксація інструменту повинна бути максимально надійною; • періодично перевіряти ступінь гостроти різальних крайок робочого інструмента. У разі потреби виконувати його заміну; • при наявності системи охолодження контролювати рівень МОР, яка зазвичай знаходиться в спеціальній ємності.
Дотримуючись цих правил можна забезпечити не тільки якісну обробку деталей, але і підвищити безпеку роботи на свердлильно-фрезерному обладнанні.
