Процесу виготовлення будь-якої деталі або заготовки передує визначення її основних характеристик - розмірів і маси. Для цього застосовуються спеціальні інструменти, а в деяких випадках доцільно використовувати вимірювальні верстати.
Види вимірювальних інструментів Для обчислення поточних параметрів деталі застосовуються різні пристосування і інструменти. Серед них найбільш часто використовуються штангенциркулі, лінійки всіх видів, нутроміри, мікрометри, кронциркулі. Для правильного вибору певної моделі необхідно знати максимальні і мінімальні розміри шуканих величин, ступінь похибки.
Перш за все необхідно визначитися з операціями по вимірюванню конкретного типу обладнання. Найчастіше вони потрібні для налагодження відповідальних вузлів і деталей - головки шпінделя, коробок швидкостей і передач, рухливих механізмів. Одночасно з цим інструмент застосовується для зняття параметрів деталей, що проходять процес обробки.
Найчастіше для налагодження устаткування і контролю розмірів деталей застосовуються наступні типи інструментів: • штангенциркуль. Призначений для зняття зовнішніх і внутрішніх розмірів. Складається з металевої штанги (лінійки), рамки і вимірювальних губок. Залежно від типу виконання буває механічний і електронний. Останній забезпечує високий показник зняття замірів; • нутромер. Необхідний для визначення глибини пазів, обчислення висоти уступів та інших типів нерівностей на поверхні деталі або вузла верстата. Найчастіше використовуються індикаторні моделі або мікрометричні. • кронциркуль. З його допомогою знімають зовнішні розміри середніх і великих заготовок; • курвиметр. Призначений для вимірювання криволінійних поверхонь; • рівень або ватерпас. Має широку сферу застосування - від будівництва до виготовлення точних приладів. Необхідний для перевірки горизонтального рівня.
Крім цих інструментів варто відзначити лінійки різного типу. Вони можуть встановлюватися на робочий стіл верстата для збільшення точності обробки. У конструкції вертикально-свердлильного устаткування лінійка монтується безпосередньо в передню частину головки шпінделя. Вона має рухливий елемент, з'єднаний зі свердлильним патроном. Таким чином можна контролювати глибину свердління.
Параметри вимірювальних верстатів Крім інструментів існує клас верстатів, призначений для визначення точних розмірів деталей і заготовок. Це обладнання отримало назву координатно-вимірювальне. Для виконання поставленого завдання відбувається зняття поточних габаритів в трьох координатах.
Конструктивно подібні верстати або як їх ще називають - столи, складаються з робочої поверхні, на яку встановлюють деталь. Робочі головки мають датчики для зчитування геометричних параметрів і змінюють своє положення по трьох координатах. Залежно від способу зняття даних розрізняють два методи - контактний і безконтактний. У першому випадку інформація зчитується за допомогою п'єзоелектричного датчика-щупа. Робота безконтактного методу заснована на повернення світлового сигналу від поверхні об'єкта.
Для вибору оптимальної моделі верстата роблять порівняльний аналіз наступних характеристик: • похибка. Найменший показник досягається при безконтактному зняття даних; • розміри робочого столу. Від цього залежить максимально допустимі габарити зразка і можливість роботи з декількома деталями одночасно; • максимальне зміщення робочої головки щодо робочого столу по трьох осях координат; • мінімальний крок зміщення інструменту; • тип програмного забезпечення. Він визначає можливість виведення графічної і текстової інформації в зручній для аналізу формі. Також за допомогою ПО програмується алгоритм дій обладнання; • габаритні розміри і вага.
Протягом всього періоду експлуатації необхідно дотримуватися рекомендацій виробника по обслуговуванню верстата. Це безпосередньо впливає на точність вимірювань. Крім параметрів обладнання при роботі слід враховувати показники навколишнього середовища - температуру повітря і вологість. Особливо це актуально при застосуванні безконтактного методу зняття даних.
Правила роботи з обладнання і інструментом Для того щоб профільний прилад або обладнання виконували свої функції в повному обсязі - необхідно періодично виконувати профілактику і перевіряти їх стан. Потрібно пам'ятати - чим складніше прилад, тим вище ймовірність його поломки або втрати первинних показників. Перед початком експлуатації необхідно ознайомитися з інструкцією із застосування. Важливо дотримуватися правил роботи з конкретною моделлю. Вони детально викладені в паспорті обладнання.
Крім цього слід враховувати такі фактори, які можуть вплинути на точність вимірів: • періодичне проведення перевірок; • контроль за станом окремих вузлів і агрегатів; • застосування тільки за призначенням.
Ці прості правила дозволять значно збільшити термін роботи приладу.
