Наплавлювальні електроди Т-620 - характеристики, позначення

Наплавлювальні електроди Т-620 використовуються для наплавлення додаткового матеріалу на різні деталі механізмів. Переважно вони використовуються в сфері ремонту тих речей, які піддаються абразивного зносу. Властивості скріплення дозволяють матеріалу надалі нормально переносити помірні ударні навантаження. Наплавлення здійснюється як для великих деталей, як лопаті ексгаутеров і димососів, так і для більш дрібних, такі як зуби шестерень і так далі. Сюди ж можна включити щоки дробарок, бандажі дробарок, млини для вугілля, лопатки дробемет, ріжучі зуби, ікла екскаватора та інше. Завдяки цьому, зникає необхідність мати ряд запасних деталей до цих пристроїв, так як все можна виправити за допомогою наплавлення. Це обходиться набагато дешевше, зручніше і швидше.

Переваги і недоліки
Переваги цих виробів полягає в тому, що завдяки їм можна вирішити питання з абразивним зносом, так що після ремонту деталі набувають колишні властивості і якості. Матеріал отримує високі властивості твердості, що збільшує робочі показники деталей. У складі електродів присутні легуючі елементи, які допомагають визначитися з сумісністю матеріалу, на який він буде наплавляти. Це також дозволяє збільшити експлуатаційну ефективність і знизити час очікування при ремонті.

Головний недолік проявляється у відсутності пластичності наплавлених елементів. Самі електроди служать тільки для однієї мети і не можуть використовуватися для інших операцій. Якщо наплавление відбувається в кілька шарів, то може виникнути тріщина на матеріалі. Щоб закладати її, потрібно буде використовувати інші електроди.

Галузь застосування
Електроди Т 620 застосовуються переважно для ремонту. З їх допомогою можна відновлювати робочу поверхню деталей механізмів і машин, а така здатність може стати в нагоді в багатьох місцях. Вони задіяні в верстатобудівної, машинобудівної та сільсько-господарської сфері. Електроди відновлюють ту поверхню, яка стерлася під час роботи, доповнюють матеріали на ськолах і так далі. Все це подовжує термін служби інструментів і робить ремонтні процедури помітно швидше.

Особливості вибору режимів наплавлення
Для отримання максимально якісного результату, всі процедури слід виконувати за заданою технологією, яка стосується не тільки самого процесу наплавлення, а й попередньої підготовки. Перед тим як приступати до наплавлення, електроди слід прожарити протягом двох-трьох годин при температурі від 180 до 200 градусів Цельсія.

Для наплавлення можна використовувати змінний або постійний струм. При постійному струмі полярність не важлива, а при використанні змінного в характеристиках трансформатора повинен бути холостий хід на 70 В. Щоб не виник ефект викришування, наплавка на сталевих деталях повинна проводитися максимум в два шари, а якщо на чавунні, то в один. Якщо потрібно наплавляти велику товщину, то використовуються електроди інших марок, які наплавляються на нижні шари. Якщо є необхідність, то наплавка може здійснюватися і ванним способом.

В даному виді електродів є всього два різновиди, які відрізняються один від одного по діаметру, але мають практично ідентичний складу. Це спрощує підбір режиму наплавлення на трансформаторі, так як потрібно лише підібрати правильний струм на трансформаторі. Для електродів товщиною в 4 мм сила струму повинна становити від 200 до 220 А, а при 5 мм від 250 до 270 А. Якщо струм буде менше заданого, то якість скріплення наплавленої частини буде недостатнім для нормальної роботи. Якщо ж перевищити струм понад потрібного режиму, то електрод може пропалих і цілу частину деталі, куди здійснюється наплавление. Більшість процедур тут проводиться в стандартному нижньому положенні, тому, дані вказані саме для нього.