Максимально ефективно дискова пилка працює з відповідним расходников - пиляльним колом. Від вибору диска залежить якість розпилу, швидкість, обсяг відходів і бракованих деталей. Невідповідний диск становить небезпеку і для самого майстра - велика ймовірність травматизму.
Багато власників дискових інструментів намагаються обійтися в роботі одним колом, що йде в комплект. Як правило, причина у високій вартості якісних витратних матеріалів. Але якщо пила використовується часто і на великих обсягах матеріалу - до вибору слід підходити серйозно.
Особливості поздовжнього пиляння Поздовжнім називається пиляння паралельно природним деревним волокнам. Для нього оптимальні циркулярні диски з похилим профілем різців. Гострі краї нахилених різців розрізають волокна, які відшаровуються уздовж волокон і зрізаються, формуючи тирсу. У процесі пиляння на поверхні з'являються виколи, мшистости, нерівності, які пояснюються розходженням властивостей волокон, сформованих у різні роки. На профіль поверхні впливає метод розширення пропила, форми зубців, величина розлучення. Зубці заточуються в формі трикутника таким чином, що працювати диском можна лише в одну сторону.
Основні властивості
Розмір зубців Пильні диски по дереву можуть бути універсальними або чистовими. Чистові розраховані на поздовжнє або поперечне пиляння. Відрізняються вони розміром зубців і розводкою. Чим більше зуб, тим легше він виконує поздовжнє пиляння. Разом з тим, поперечного різання він робить грубо, рве волокна і може робити відколи. Тому кола з великими зубцями слід вибирати для поздовжнього пиляння. Западини між зубами теж повинні бути глибокими - для полегшення відводу стружки. Оптимальна кількість зубців на диску для поздовжнього різання з поперечником 250 мм складає 20 - 24 штуки.
Коли плануються поздовжні і поперечні різання дерева, зупиніть вибір на зубцях середнього розміру, для поперечного різу має бути близько 46 - 48 зубців. Якщо використовувати для поздовжнього пиляння полотно з дрібними зубцями, робота буде виконуватися дуже повільно, інструмент перегріється. Це дуже небезпечне явище, яке загрожує безліччю неприємностей: • «горить» пильний коло; • пила зміщується в бік від лінії розрізу; • в місцях перегріву матеріал спучується і тертя посилюється; • там, де пила нагрівається сильніше, вона деформується, набуваючи форму пропелера.
Щоб зменшити вплив раптового і стрімкого перегріву, в поверхні полотна роблять отвори і прорізи. Вони виконують роль термокомпенсатором і розташовуються по радіусах від центру до краю. У ряду моделей отвори частково заповнюються міддю, це зменшує шум, сприяє якнайшвидшому охолодженню. Є моделі з провальцованнимі виїмками, які знижують напруги в напрямку радіуса. Вони з'являються під час роботи на високих швидкостях.
Універсальні повною мірою диски зустрічаються нечасто. Один із прикладів - кола від KWB серії «Т», вони розроблені спеціально під торцювальні пили, а для циркулярних не підійдуть.
матеріал Кола для пиляння можуть бути відлиті з одного металу (монолітні) або з напайками з твердих сплавів (твердосплавні). Кобальтові або Карбід вольфрамові зубці дозволяють справлятися з більш твердими матеріалами. Але мають деякі мінусами. Монолітні досить скоро затупляются, їх необхідно правити і точити. Заточувати можна безліч разів, процедура нескладна і освоюється самостійно. Такі диски зазвичай розраховані на поздовжнє і поперечне пиляння деревини.
Твердосплавні пильні диски дорожче, однак, термін експлуатації до першої заточки значно більше. Заточуються вони на спеціальному обладнанні. Але такий вид полотен найбільш популярний у споживачів. Адже вартість його окупається задовго до необхідності переточки. Тому затупився диск і викинути не жаль. Твердосплавними полотнами частіше працюють по щільним матеріалів: металам, пресованої плиті, ламінату.
Розміри На поверхні кожного пилкового диска вказані головні розміри: посадковий і зовнішнє. Від зовнішнього розміру не залежить швидкість або чистота різу, проте він впливає на найбільшу глибину пропила. Зовнішній діаметр слід підбирати з урахуванням потужності двигуна. Посадковий діаметр повинен збігатися з розміром шківа електроінструменту. Є кілька стандартних діаметрів, найбільш поширений - 30 мм.
Радіальне і торцеве биття Для високоточних робіт відхилення кола від площини різу один з найважливіших показників. Порушити чистоту різу може радіальне або торцеве биття, воно ж знижує термін експлуатації інструменту. Професійні роботи можливі при торцевому битті не більше 0,15 міліметра. Найякісніші і недешеві полотна мають допуском не більше 0,05 мм. Придбання таких витратних матеріалів для аматорської різання металу або дерева недоцільно.
Кут заточування зубців Слід мати на увазі: поздовжні розпили циркуляркою не можна виконувати дисками для пив-торцовок. Це пов'язано з різною траєкторією переміщення полотна в заготівлі. Наприклад, кола для електроінструментів маятникового типу нахилені під час роботи під негативним кутом. У цьому положенні робочі кромки зубців ріжуть легше, зменшуючи навантаження на електромотор. Підвищується коефіцієнт корисної дії в порівнянні з колом з позитивним кутом зубців. При переміщенні такого диска по маятникової траєкторії пила буде врізатися в матеріал не найгострішими ділянками зубців. Двигун працює з підвищеним навантаженням, знижується ефективність, вірогідний перегрів.
В ідеалі зубці повинні розташовуватися по відношенню до матеріалу, як ніж рубанка. Поганий варіант - перпендикулярна рубка, на зразок сокири, залишає відколи на зубцях. Одночасно з цим, якщо диск з негативною заточкою зубців використовувати на циркулярної пилки, заготівля буде відштовхуватися, гірше відходять тирсу. Розпил піде повільніше.
Вибір диска для поздовжнього різання дерева Вичерпну інформацію про диски можна отримати тільки в спеціалізованому магазині. Тут, на відміну від ринків і дрібних торгових точок, товар постачається каталогами з детальним описом. Уважне прочитання інформації, викладеної на самому диску, також допоможе розібратися. У вигляді символів вказаний матеріал, за яким може працювати полотно, напрямок різання позначають стрілкою (уздовж або поперек). Завжди визначають найбільшу швидкість пиляння в оборотах і в багатьох випадках кут нахилу зубців. Негативний кут позначається як «neg», позитивний - «pos». Попереду цифра - показник в градусах. Щоб призначення диска було зрозуміло відразу - малюють торцювальні або циркулярну пилку.
Якість диска можна оцінити навіть візуально, вивчивши його поверхню. Якщо тупі зубці можна підправити, то слабкий корпус - це невиправний дефект. Ретельно вивчіть якість шліфування. У хорошого екземпляра від центру до периферії розходяться кола від шліфування. Вони вказують те, що після штампування коло спеціально калібрували, шліфували і доводили. Дешеві кола не піддаються індивідуальній доопрацювання. Шліфується в кращому випадку цілий лист. Зрозуміло, що перший примірник краще збалансований, напруга металу під час пиляння буде розподілятися рівномірно. На грубо відшліфований, шорсткий диск сильно пристає смола і стружка, серйозно заважаючи роботі. У дорогих пильних кіл написи наносяться лазером, що гарантує їх збереження протягом усього терміну експлуатації. Маркування стане в нагоді не тільки під час покупки, але і для заточування і експлуатації.
Зубці - критерій вибору диска В першу чергу при підборі звертають увагу на кількість зубців. Саме воно вказує на призначення оснастки. Твердосплавні кола з невеликим числом зубців відмінно підходять для грубого поздовжнього пиляння самих різних порід дерева, розкрою пресованих листів. Якщо різати ними поперек волокон - лінія буде неакуратно. Для поздовжнього різання можна застосовувати і твердосплавні кола із середнім числом зубців. Вони впораються з розпилом масивів, м'яких сплавів, поперечної різкою.
геометрія заточення Це важливий параметр, що впливає на швидкість і чистоту роботи кола. Твердосплавні диски. Найчастіше можна зустріти трапецієподібні або прямі, плоскі зубці або чергуються. Якщо говорять про позитивний або негативний вугіллі заточення зубців, мається на увазі кут між радіусом диска і ріжучим краєм. Від кута залежить, наскільки чисто і швидко будуть розкрою заготовки з різних матеріалів. Пряма заточка підходить для грубих робіт, наприклад, поздовжнього пиляння. Вона забезпечує прискорений хід в товщі дерева, при невисокій якості. Чергується заточка підходить для пиляння поперек і вздовж різноманітних типів деревини, пресованих плит, пластиків, фанери.
Негативна заточка при чергується нахилі хороша для акуратних робіт по пресованим плитам, колодах, пластиків, м'яким металам. Трапециевидная заточка не використовується для розпилу деревини. Така форма зубців оберігає матеріал від розщеплення: зубець в формі трапеції пиляє «начорно», а той, хто йде далі плоский вирівнює кромку, забезпечуючи акуратність і чистоту. Використовують витратні матеріали з такою заточуванням для робіт по ламінату, пресованим плитам, металу і пластмасі. Більш рідкісна заточка з перемежением прямо заточених і косих різців. Подібні диски витримають навіть нетривале роботу по бетону.
Для поздовжнього пиляння зручно використовувати кола з обмежувачами подачі. За кожним різцем розміщений виступ, що не дає занадто швидко подавати матеріал. Обмежувач збільшує глибину пропила і оберігає різці від сучків. Монолітні диски. Їх загострювання відбувається по більш простим схемам: • пряма - зубці заточуються на зразок ножівкових; • вигнута - у кожного зубця зверху «спинка».
Пряма заточка хороша для акуратної роботи вздовж і поперек по різним типам деревини. Вигнута - для прискореного поздовжнього і поперечного пиляння тільки м'яких матеріалів. Для поздовжнього пиляння мерзлої деревини гарні пили з прямою заточкою, посиленим корпусом і підвищеної шириною пила. Для робіт по сухому матеріалу краще вибирати диски з похилою чергується задньою кромкою. Тонкі диски пиляють швидше, витрачають менше енергії, після них менше відходів - тирси. Однак при грубої роботі вони лопаються, тому товщина вибирається залежно від характеру робіт. В процесі експлуатації важливо оберігати диски від поперечних навантажень, вчасно точити їх і не перегрівати.
