Обробка металів на токарному верстаті полягає в доданні деталей потрібної форми методом зняття зайвого матеріалу з заготовки. Операція виконується різцями різних видів, пристосованих під певну процедуру. Найбільше існує видів токарних різців. Далі ви дізнаєтеся, які вони бувають і чим відрізняються.
Конструкція токарного різця Умовно можна розділити будь-різець по металу на два елементи: головку і державка. Головка - це виконавча частина, яка складається з декількох площин і різальних крайок, заправлених під певними кутами. Залежно від характеру обробки матеріалу підбирається і кут заточування.
Держак необхідна для фіксації різця в тримачі токарного верстата. У зрізі державка є прямокутником або квадрат. Існує кілька стандартних розмірів перетинів кожної форми. Розрізняють такі конструкції токарних різців: • прямі - державка і робоча головка розташовуються на одній або паралельних осях; • вигнуті - державка зігнута, якщо дивитися на неї збоку; • відігнуті - робоча головка інструменту вигнута по відношенню до державки, якщо дивитися на неї зверху; • відтягнуті - ширина головки менше, ніж державки. Головка може перебувати на одній осі з державкою або бути зміщеною відносно неї.
Класифікація токарних різців Відповідно до загальноприйнятої класифікації ГОСТ все токарні різці по металу діляться на наступні категорії: • з ріжучої кромкою з легованої сталі - весь інструмент виконаний з єдиного шматка металу. Вони можуть виготовлятися і з інструментальних типів сталей. На сьогоднішній день використовуються рідко; • з твердосплавними напайками - робоча твердосплавна кромка-пластина приварена до основи - голівці. Це найбільш поширений тип інструменту; • з фіксацією твердосплавних пластин механічним способом - ріжучий пластина фіксується на голівці за допомогою гвинтів, притисків. Змінні твердосплавні пластини виготовляють з металевих і металокерамічних матеріалів. Це найрідкісніша категорія.
Існує класифікація і по напрямку подає руху: • ліві - подаються зліва: якщо взяти його в ліву руку, основна робоча кромка розташовується під великим пальцем; • праві - подаються до верстата справа: якщо взяти в праву руку, основна робоча кромка буде під великим пальцем, більш поширені на практиці.
Відповідно до класифікації на підставі методу обробки розрізняють різці: • чистові; • чорнові (обдирні); • напівчистове; • для тонких робіт. На шорсткість майбутньої деталі впливає радіус заокруглення верхівки різця. Більш гладкі поверхні виходять при більшому радіусі.
Види токарних різців Існує безліч різновидів токарних різців, ось найпоширеніші: • прохідний: використовується для створення контурів обертається деталі, обточування, підрізування при поперечної і поздовжньої подачі; • розточний різець: використовується для створення різних пазів, заглиблень, отворів. Виконує отвори наскрізь; • підрізної різець: використовується тільки при поперечної подачі для точіння деталей ступінчастою форми, торців; • відрізний: подається поперек осі обертання, виконує пази і канавки навколо деталі, використовується для відділення готового виробу; • різьбові: ріже різьблення будь-яких типів на деталях з будь-якою формою перетину. Різьбові інструменти можуть бути вигнутими, прямими або круглими; • фасонні: ними обточують деталі складної конфігурації, виймають різні фаски зовні і всередині.
Матеріали для різців Виконавча частина різця повинна бути достатньо твердою, зберігати властивості при нагріванні, володіти стійкістю до стирання і ударів. Матеріали поділяються на три групи: Перша - для інструментів, ріжучих при малих швидкостях. Це інструментальні та вуглецеві марки сталей з твердістю після гарту 60 - 64. При підвищенні температури токарного різця більш ніж 200 - 240 градусів його ріжучі якості різко знижуються, тому на практиці їх використовують рідко. До цієї категорії відносяться інструменти з хромовольфрамовой, хромокремністой і хромомарганцовістой легованої сталі зі стійкістю до температури до 300 градусів.
Друга - для різців, що виконують точіння на високих швидкостях. До неї відносяться стали швидкорізальної категорії Р12, Р9, Р9К5Ф2. Після загартовування матеріал досягає твердості 62 - 65, зберігає властивості при температурі до 650 градусів і тривалий час не стирається. Третя - сплави металокераміки. Це твердосплавні матеріали, що витримують роботу при високій швидкості і температурі до 1000 градусів. Чавун і деякі кольорові метали точать інструментами з вольфрамокобальтового суміші: ВК6 - для чистової і напівчистової роботи, ВК8 - для первинної обробки. Сталь точать твердосплавними тітановольфрамокобальтовимі різцями: Т15К6 - обробка начисто, Т5К10 для переривчастого і первинного точіння. З кубічного нітриду бору виготовляють змінні пластини для будь-яких видів обробки особливо твердих матеріалів, в тому числі чавуну. Кольорові метали начисто точать твердосплавними пластинками з полікристалічного алмаза.
Пластинки матеріалу бувають змінними, їх вставляють в державка, деякі моделі оснащені стружколомами, які відмінно дроблять стружку навіть при невеликій подачі і поверхневому точении. Такі змінні твердосплавні пластини використовують для суперчістовой різання нержавіючої сталі і інших типів стали на верстатах.
