На сьогоднішній день штучний будматеріал займає одне з лідерських місць у будівельній галузі. Сучасний високоміцний бетон різних марок дещо відрізняється від давно звичних нам бетонів. Він має набагато ліпші високоміцними властивостями, ніж «старі» суміші. Споруди з високоміцного бетону виходять міцними, надійними, здатними служити на користь людям багато десятків років.
Що собою являє матеріал? Високоміцним бетоном називають важкі, дрібнозернисті суміші марок М600-М1000, мінімальна міцність на здавлювання яких дорівнює В60 і вище. Застосування високоміцних розчинів дозволено для будівництва різних рівнів складності. Будь-архітектурний проект можна втілити в реальність за допомогою такого будматеріалу.
Бетон відмінно взаємодіє з міцним армирующим матеріалом. Їх тандем високо цінується і користується широким попитом у майстрів, особливо при зведенні залізобетонних будівель. Складальні залізобетонні споруди зводяться на важких бетонах марок 400-500. Застосування будматеріалів великих марок дозволяє зменшити масу будівель, скоротити діаметр в розрізі, виготовити максимально підходять за параметрами вироби. Високоміцні бетони, схильні до стрімкого застиганню, здатні практично в таких же темпах підвищувати свій рівень фортеці. Це дозволяє значно зменшити час парової обробки бетонних конструкцій при їх виробництві, а іноді і зовсім відмовитися від даної маніпуляції.
Низький рівень деформування в високоміцному бетоні при короткострокових або досить тривалих навантаженнях збільшує твердість конструкційних деталей, сприяє зменшенню розповзання будматеріалу. Високоміцному бетону властива та ж інтенсивність усадки, що і розчину з середньою міцністю.
складові компоненти Від входять до складу інгредієнтів потрібно наділити будівельну суміш необхідними властивостями при найменших витратах сировинних матеріалів. Основа складу високоміцних бетонів складається з в'яжучих речовин, піску, великих наповнювачів.
в'яжучі матеріали Як правило, роль в'яжучих компонентів для такого роду бетонів виконують найбільш активні портландцемент певної консистенції. Професіонали радять використовувати в'яжучі з густотою 25-26% і мінімальною активністю 500-600. Бетон слід готувати на основі портландцементів з підвищеною активністю. Завдяки прискореним темпам придбання бетонами міцності немає необхідності в застосуванні різних домішок, прискорює застигання розчину.
пісок Створення високоміцних будівельних сумішей не обходиться без додавання великих або дрібних кварцових польовошпатових пісків. Кристалики великих марок піску йдуть 1,25-5 мм шириною, піщинки дрібних сортів - 0,14-0,63 мм. Щоб будівельна суміш краще лягала під час будівництва, при її виготовленні дрібного піску додають більше, ніж великого. Але іноді цю пропорцію вирівнюють. Деякі марки надміцного бетону (аж до 800) виготовляються з чисто великих або середніх сортів піску. Однак в цьому питанні слід дотримуватися рамки, зазначені держстандартами.
крупний заповнювач Великим наповнювачем в подібних будівельних сумішах служить щебінка. Фортеця на стиск цього заповнювач при підвищеній вологості повинна бути мінімум в півтора рази більше, ніж у бетонного розчину. Перед використанням щебінку слід впорядкувати, очистити від відмучуються частинок. Ширина відсортованих піщинок повинна змінюватись по фракціях: 5-10, 10-20, 20-40 мм. Сорт щебеню підбирають під потрібну ширину бетонного вироби, а також під тип використовуваної арматури. Для слабо армованих споруд з товстими стінами використовують матеріал з заповнювачем, крупність якого становить до 70 мм. Наповнювач, який застосовується при виготовленні високоміцного складу, повинен бути сухим, відповідати всім запитам ГОСТ.
тонкомолоті добавки У високоміцний бетон прийнято додавати Кремнеземні пил. Але бетони, міцність яких складає C 55/67, C 60/77, можуть обійтися без цієї силікатної добавки. Кремнеземні пил з'являється при очищенні газоподібної відпрацювання під час виробничих процесів кремнію.
Силікатний пил діє всередині бетонних сумішей за трьома напрямками: • заповнення вільних просторів між цементними кристалами, тим самим наділяючи бетонний виріб набагато більшою щільністю; • пуцолановому взаємодія з гашеним вапном, що забезпечує зростання міцності цементного розчину; • • поліпшення взаємної реакції між піском і цементом. До основних складових високоміцного бетонного розчину можуть також додаватися пластифікатори хімічного походження.
характерні властивості Сучасні бетонні суміші з підвищеною міцністю мають масу властивостей, позитивно позначаються на експлуатації готової продукції. Майстри відокремлюють характеристики бетонного розчину від властивостей вже готових монолітів.
Показові характеристики рідкого розчину лавного експлуатаційними параметрами бетонної суміші є: • щільність від 1,0 до 1,4; • пливучесті з деформацією конуса від 65 до 70 см; • зміст всього 1% кисню; • мізерні показники розшарування; • мінімальні терміни підтримки реологічних якостей - 3-4 години.
Те, що розчини можуть зберігати свої якості протягом деякого часу, дає їм великий плюс. Адже під час перевезення дорога від місця виробництва до будівельного майданчика може тривати не одну годину. Велику роль відіграє консистенція розчину. Вона повинна бути ідеально однорідною, інакше є ризик розшарування, і як підсумок, втрата характерних якостей застиглого будматеріалу.
Параметри застиглих бетонних монолітів Серед показових властивостей бетонного каменю виділяють: • міцність на здавлювання, що варіюється від 50 до 100 МПа, а також на розтягування під час загинання - мінімум 4 МПа; • твердість і пористість; • зносостійкість; • стійкість до мінусових температур мінімум F400 і водонепроникні здатності від W10; • вбирання вологи максимум 1%; • малий відсоток викривлення.
На жаль, підвищена щільність бетонів такого роду через високого тиску при взаємодії з вологою може привести до утворення мікроскопічних розривів в матеріалі. Будівельну суміш з підвищеною щільністю бажано наділити помірною пористою структурою, яка виконає роль пом'якшувача для зайвої енергії і напруги під час тепловиділення при застиганні.
Виробництво надміцного композиту Під час виготовлення подібних матеріалів головне - добитися нормальної легкоукладуваності композиту протягом усього будівельного процесу. Досягти цієї мети можливо при виконанні наступних умов: • безперервне спостереження за рівнем вологості наповнювачів; • дотримання чітких дозувань відповідно до рецептури; • використання для змішування високошвидкісних змішувальних пристроїв;
• чітка послідовність закладки інгредієнтів всередину змішувача, встановлення визначеного часу змішування для кожного компонента; • якщо бетон покупної, то потрібно дізнатися терміни початку його застигання, зіставити їх з часом, необхідним для перевезення, монтажу будматеріалу, і якщо потрібно, домісити до складу речовин, що уповільнюють тверднення; • дотримання правильних додаткових пропорцій пластифікатора на місці будівництва. Зауважимо, що для надміцних сумішей краще використовувати матеріали з підвищеною активністю, тому як їх нескладно перекачувати за допомогою бетонної помпи. Від правильності догляду за бетоном залежить його якість. Матеріалу слід забезпечувати вологу обробку протягом трьох діб. Це гарантує стійкість готового продукту до різних негативних чинників, а також довгий термін служби.
Щоб не наробити промахів у брешемо виготовлення, монтажу та догляду за композитом, фахівці радять накидати схему дій, які контролюють всі перераховані вище процеси. Тут повинні бути присутні такі пункти: • контроль від імені виробника будматеріалу: стеження за характеристиками і якості сировини, технічних здібностей, справності виробничого обладнання; виявлення характерних властивостей готової суміші і передбачуваних відхилень; • контролювання від імені покупця, використовує бетон; • заходи при невідповідності бажаним вимогам; • виявлення відповідальних осіб.
Області застосування Високоміцні композити використовуються, як правило, у випадках, де є потреба в зниженні розмірів і ваги споруди, а також потрібне підвищення коефіцієнта міцності конструкції. До цих випадків відносяться: • будівля багаторівневих конструкцій; • зведення мостів та інших транспортних споруд; • будівництво складів для зберігання радіоактивного утильсировини; • заливка підлог всередині масштабних промислових споруд; • будівля інших особливих об'єктів.
