Вакуумування бетонної суміші — популярний технічний спосіб «зневоднення» бетону з витягом з нього до 20 % води замішування, що покращує його фізичні та механічні якості.
Визначення Вакуумування бетону — це відсмоктування зайвої води з свіжоукладеного бетонного розчину за допомогою розрідження повітря. Застосування вакуумування допускається тільки для бетонів на силікатних і шлакосиликатных цементах.
Рідина в бетонній суміші відіграє важливе значення, проте її має бути лише 20% від об'єму цементу. Надлишок води буде випаровуватися й може стати причиною тріщин або пор, що знизить щільність, водонепроникність, теплоізоляційні властивості матеріалу. Сенс обробки полягає в ущільненні бетонної суміші шляхом відсмоктування з неї надлишку води і повітря, створюючи внутрішній розрідження.
Навіщо потрібно вакуумувати бетон? При правильно виконаному вакуумуванні вміст води в бетоні зменшиться на 15-30%. Це сприяє збільшенню щільності, міцності на стиск на 30-40%, поліпшення зчеплення, що призведе до зменшення ймовірності появи тріщин в матеріалі. Після укладання свіжого бетону навіть можна буде пройтися. Вакуумуванням, як правило, користуються при бетонуванні монолітних підлог, мостових опор, ліній електропередач, стін, доріг, фундаментів, площадок в цілях заощадження коштів і якнайшвидшого завершення будівництва.
Типи вакуумування Вакуумування можна виконати двома способами: 1. Зверху — з використанням легких знімних щитів і матів. Їх кладуть з маленьким проміжком на вирівняну поверхню ущільненого бетону і вакуумируют, після чого вібратором усувають зайву пористість бетону, робить його більш щільним. Застосовується для горизонтальних просторових споруд з бетону, наприклад, міжповерхових підлог, стель, перекриттів.
2. Збоку — з виставленням з боків вакуумної опалубки, обладнаної по висоті вакуум-порожнинами. Після вакуумування шар піддають вібрації. Використовують для зведення високих конструкцій типу колон, стін. Обладнання Жорсткий вакуум-щит має вигляд короби з габаритами 100 125 см з герметизуючим замком. В щиті можна виділити дві головні частини: зовнішня поверхня, виконана сталлю, склопластиком або водонепроникною фанерою, і внутрішня порожнина, яка в роботі буде стикатися з бетонною сумішшю. Пластиковій сітка, з якої зроблена порожнину, досить легка, не схильна до корозії. Зсередини вона покрита тонким шаром капрону або нейлону, які затримують частинки цементу в бетоні. Всередині щита розташований штуцер, видаляє надлишок повітря і води з порожнини. До вакуумній установці штуцер підключається за допомогою триходового клапана.
Навколо вакуумний щит облямований гумовим фартухом, який забезпечує герметизацію, перекриваючи доступ повітря ззовні в простір між щитом і бетоном. Вакуум-мат складають 2 окремі частини: верхня і нижня. Перша виконана з міцної синтетичної тканини, що не пропускає гази. Вона грає роль герметизуючого шару. У центрі розміщений отсасывающий шланг, приєднаний до встановлення допомогою штуцера. Нижня частина, що покриває бетон, — це фільтруючий шар з лавсановій сіткою. Вакуум-опалубка складається з частин збірно-розбірної опалубки. До опалубних щитів з палубної боку прикріплюють різні по висоті вакуум-порожнини, які по черзі підключаються до вакуумної установки.
Поради по проведенню операції Відразу після завершення бетонування необхідно провести вакуумування та вібраційне пресування, а потім обробити матеріал затирочними машинами. Розрідження при вакуумуванні має бути максимально високою. Час проведення такої операції над бетоном може бути різним в залежності від навколишнього середовища, товщини бетонного виробу, ступеня розрідження.
Висновок Завдяки вакуумування можна значно підвищити технічні характеристика бетону: міцність, морозостійкість, водонепроникність, а також зробити матеріал більш довговічним, прискорити процес його укладання.
