Кевларобетон (ще його називають ультрабетон) - новітнє Суперміцна будівельне винахід. Являє собою унікальну технологію з виробництва бетону у вигляді кульок завдяки спеціальному гравітаційному бетонозмішувач. Своєрідна форма окатишів робить бетон міцним, оскільки в процесі виготовлення з будівельної суміші вичавлюється повітря.
Технологія кевларобетон (також її називають Граніліт) нескладна в застосуванні. Виготовленим за її допомогою матеріалом можна з легкістю зімітувати кам'яне покриття і навіть домогтися мармурового візерунка на покритті. Додавання фарбувального пігменту відкриває перед споживачами широку кольорову гаму і нескінченне число варіацій декорування поверхонь. Таке покриття має підвищену міцність і естетичну привабливість.
застосування Із застосуванням даної технології здійснюється виготовлення: • тротуарної плитки; • парканів і огорож; • бордюрів; • камінів; • клумб;
Варто врахувати, що не зовсім рентабельним є виготовлення тротуарної плитки з кевлара, оскільки це досить тривалий процес з відносно малою продуктивністю.
склад Вироби на основі кевлара мають рівну глянсову поверхню з імітацією під натуральний камінь, причому колір і розлучення ідентичні натуральним. Колірний пігмент додають вже безпосередньо в бетонозмішувачі. Це може бути сажа, залізоокисний або фталоціанінові пігменти. Щоб виготовити кевлар, будуть потрібні наступні елементи: • портландцемент (цемент без активних мінеральних добавок); • в якості мінеральних наповнювачів може бути використаний пісок, гранітний щебінь для бетону, відсів кварцу або базальту. На цих складових ніяк не можна економити, адже це негативним чином позначиться на кінцевій продукції;
• речовини, що сприяють швидкому затвердінню і пластифікатори значно полегшать процес; • железооксідние барвники.
властивості Основу такої бетонної суміші становлять елліпсовідниє окатиші діаметром в 2-5 сантиметрів. Ізготовліваясь в барабані спеціального змішувача, в них виключені внутрішні повітряні простори. Доторкнувшись до кевлар, можна виявити його резиноподібного консистенцію.
Якщо детально розглянути зріз тіла бетону за методикою Кевлар, можна виявити з чого він складається, отже: • Всередині розміщено ядро, представлене великогабаритними частинками відсіву (до 5 мм). • Далі, навколо ядра розміщуються більш дрібні частинки відсіву (до 2 мм). • Навколо ядро покрите ущільненої сумішшю цементу, піску і відсіву.
Завдяки специфічному способу виробництва, кевлар має ряд властивостей: • Згідно з дослідженнями, міцність на стиск такого матеріалу складає близько 600 кг / м2. • Підвищений рівень вологостійкості. • Стійкість до різких температурних коливань і здатність переносити морози. • Підвищена газонепроникність. • Мінімальний рівень зносу.
технологія виготовлення Сам технологічний процес виготовлення бетону методом кевлар щодо нетрудомісткий. Його можна розділити на кілька етапів: • Першим кроком є засипання мінеральної основи в бетонозмішувач. Щоб основа вийшла однорідної, її протягом хвилини перемішують у змішувачі. • Після введення портландцементу, суміш знову підлягає перемішування протягом однієї хвилини.
• Вводиться пластифікатор на водній основі. Маса речовини не повинна перевищувати 1% від маси цементу. Вливати розчин варто акуратно, так як це впливає на розміри кульок. • Через 15 секунд після впровадження пластифікатора, проводять контроль продукції, що виготовляється маси. Ще через 45 секунд проводиться залишковий контроль, при якому оцінюється: розміри і зовнішній вигляд кульок, внутрішній склад (розбивають один окатишний кульку або кілька), щільність.
• Далі вводять барвистий пігмент. Вироби без тонування будуть сірими. Варто врахувати, що саме пігмент білого кольору використовується в 90% випадків, оскільки він освітлює котуни та вони стають більш придатними до колеровке яскравими відтінками. • Потім швидко проводять розлив суміші в пластикові (склопластикові) форми, що знаходяться на вибростоле. • Після формування на вибростоле, матеріал переносять в спеціальну сушарку, втім, можна обійтися і без неї. Щоб уникнути потрапляння повітря, форми накривають поліетиленовою плівкою і залишають на 20 годин для остаточного затвердіння.
• Кінцевим етапом є расформіровка, складування і зберігання. До використання продуктів можна приступати не раніше ніж через 5 днів з дня виготовлення. Якщо ви хочете зайнятися виготовленням бетонних виробів технологією Кевлар своїми руками, то знадобиться наступні обладнання: • вибростол; • гравітаційний бетонозмішувач; • вищезгадані складові інгредієнти; • ваги; • пластикові форми; • спеціальна сушарка для готових виробів (не обов'язково); • різного роду ємності.
Устаткування можна розмістити на площі до 20 м2. Але щоб налагодити виробництво, буде потрібно і місце для сушіння форм з матеріалом. Заощадити простір допоможе ярусное розміщення форм з сохне продуктом. Так, на одному ярусі можна вертикально розмістити близько 20 дерев'яних палет з формами кевларобетон. Тому, щоб повноцінно організувати Виготовлювальне процес такого роду бетону, потрібно площу близько 100 м2 для однієї робочої точки.
висновок Виготовлення кевлара є досить доступним і рентабельним видом бізнесу. Хоча й існує якась складність в технологічному процесі, але якщо врахувати нюанси, підібрати якісну сировину і обладнання і строго дотримуватися хронології процесу, вироби з такого бетону вийдуть зносостійкими і міцними. Зовнішній вигляд і різноманітність кольорів такого роду покриття будуть радувати око не один рік.
