Зварювання нержавіючої сталі інвертором є досить складним процесом, який далеко не у всіх виходить з першого разу. Маcтер повинен володіти певними навичками, щоб вийшов якісний результат. У багатьох випадках все може закінчитися, навіть без запалювання нормальної дуги. У домашніх умовах, де є технічна обмеженість, все стає ще складніше. Труднощі виникають навіть при використанні газового зварювання, в якій всі процеси відбуваються в три рази повільніше, ніж при використанні інвертора.
Основна проблема стосується плинності матеріалу, так як при утворенні зварювальної ванни консистенція металу більше схожа на воду, що не тягуче речовина. Таким чином, дуже складно зробити лускату структуру шва, яка є найкращим варіантом для надійного з'єднання, і якість зчеплення помітно знижується. При створенні стельових і вертикальних швів все стає ще більш складним, так як розплавлений метал просто стікає вниз.
Зварювальний інвертор Якісна електрозварювання нержавійки інвертором передбачає підбір відповідного апарату. Зварювальний інвертор виступає в якості джерела електроживлення для освіти дуги. Апарат повинен стабільно працювати, щоб харчування було постійним і не змінювало свої параметри під час процесу. Також повинен бути зручний вибір налаштувань, який допоможе підібрати правильне напругу і силу струму для конкретного випадку. Від цього ж залежить і електродами якого максимального діаметра можна буде користуватися.
Не варто забувати про легке підпал, так як з цієї операції починається процес і апарат повинен забезпечити необхідні умови. Чим могутніше техніка, тим більші вона має розміри, а також може працювати з більш товстими металами. Останнім часом для приватного використання дуже популярними стали компактні інвертори. Вони також мають високий коефіцієнт корисної дії.
Принцип дії інвертора Щоб зварювання інвертором нержавіючої сталі пройшла максимально якісно, потрібно розібратися в принципі дії апарату. На щастя, тут він досить простий. Інвертор підключається в електричну мережу, звідки струм подається на його випрямляч. З мережі, як правило, надходить змінний струм, але після проходу через випрямляч виходить постійний, але великий частоти. Це впливає на роботу зварювальної дуги, яка при постійному струмі стає більш зручною для зварювання, так як підвищується її стабільність. При роботі з нержавейкой навіть відносно невеликі апарати виявляються ефективними, так як вона має меншу температуру плавлення.
вибір інвертора Зварювання нержавіючої сталі інвертором в домашніх умовах вимагає правильного підбору апарату. Одним з головних факторів є максимальна потужність, так як від неї залежить діапазон виконуваних робіт. Чим більше потужність, тим на більшу товщину заготовки можна проварити метал. Для домашніх умов може виявитися важливим і компактність, що також буде корисно і для висотних робіт.
При роботі з нержавейкой важлива тонке регулювання кожного параметра, щоб підібрати дійсно правильний режим роботи без будь-яких похибок. "Зверніть увагу! Бажано, щоб на инверторе була хороша додаткова вентиляція, так як навіть при роботі на відкритих просторах природною далеко не завжди вистачає. »При цьому варто вибрати модель з автоматичним вимиканням, коли апарату почне перегріватися. Це істотно збільшить термін експлуатації і вбереже від передчасних поломок. Наявність додаткових режимів також буде не зайвим.
властивості нержавійки Зварювання нержавіючої сталі інвертором передбачає врахування всіх властивостей даного металу. Вони досить примхливі і серед них можна виділити основні: • Коефіцієнт лінійного розширення - даний параметр значно перевищує аналогічні показники у інших металів. Щоб зварювання була якісною, слід забезпечити достатньо хороший зазор при з'єднанні товстих деталей. Це допоможе уникнути деформації, так як розширення відбувається сильно нерівномірно.
• Теплопровідність - вона приблизно в два рази нижче, ніж у сталей з низьким вмістом вуглецю. З цієї причини для зварювання потрібно використовувати більш низькі параметри струму, що становить на 20% менше від норми. • Стійкість складу при температурній обробці - при високому вмісті хрому метал може втрачати антикорозійні властивості. Щоб уникнути цього, місця зварювання намагаються відразу охолодити, щоб не відбулося змін. Все це регламентується по ГОСТ 5632-72.
зварюваність нержавійки Зварювання нержавіючої сталі інвертором не дарма відноситься до складних процесів, так як сам матеріал досить погано зварюється. Тут обов'язково повинен використовуватися електрод з такою ж за складом стали. Для забезпечення максимально якісного результату необхідно використання додаткового флюсу і слід контролювати, щоб покриття електрода було в нормальному стані. Особливо складно метал поводиться при стельовому зварюванні, так як він швидко розтікається і велика ймовірність, що все просто злетить вниз. Навіть після закінчення зварювання можуть виникнути проблеми, які стосуються деформації і втрати властивостей стійкості до корозії.
Які електроди використовувати? Коли відбувається зварювання нержавіючої сталі ГОСТ 16037 80, то слід правильно підібрати витратні матеріали. Серед вітчизняних марок електродів особливою популярністю користуються ОЗЛ-8 і ОЗЛ-6. Це поширені і доступні всім моделі.
Також використовуються і електроди ОК-46 і МР-3, які роблять процес зварювання зручнішим, що підвищує його якість. Дані моделі можуть працювати як на прямому, так і на зворотному струмі. Дві останні моделі краще вибирати, якщо потрібно варити не тільки в горизонтальному положенні, але і в вертикальному. Електроди для нержавійки мають свої особливості, наприклад, при охолодженні шва, який був зроблений з їх допомогою, починає відскакувати шлак. Так може відбуватися до повного охолодження, тому ви маєте вживати заходів безпеки або скоріше остуджувати дане місце, якщо це дозволяє технологія. Самі електроди повинні відповідати ГОСТ 10052-75.
Покрокова інструкція Перед тим як почнеться зварювання нержавіючої сталі інвертором, слід зайнятися попередньою обробкою поверхонь. Слід очистити місця, які будуть зварюватись від нальоту, знежирити їх і прибрати все зайве. Це можна зробити за допомогою металевої щітки і різних розчинників. При роботі з нержавейкой не варто забувати про зазорі. Далі слід обробити місця флюсом, якщо такий є, що має збільшити якості зварюваності. Після цього потрібно виставити струм на апараті по заданих параметрах режиму. Він повинен мати зворотну полярність. У кращому випадку на апараті повинен бути спеціальний режим для зварювання нержавійки. Сам процес, як правило, відбуваються досить швидко.
Потрібно запалити дугу і утворити зварювальну ванну. Потрібно робити шов досить глибоко і широко, щоб він зміг зв'язати велику площу металу. Це забезпечить більш високу надійність. Коли шов буде зроблений до кінця, то можна примусово охолодити його, щоб матеріал зберіг свій антикорозійні властивості.
запобігаємо дефекти Одним з найголовніших дефектів, який утворюється через незнання, є деформація заготовки. Коли відбувається зварювання нержавіючої сталі інвертором своїми руками, то багато людей виставляють деталі також, як і при роботі зі звичайною сталлю. Але через нерівномірне розширення на ній виходить занадто велика ймовірність утворення дефекту. Щоб цього не сталося, потрібно робити невеликий зазор. Поширеним дефектом може стати втрата антикорозійних властивостей. Це досягається за рахунок структурних змін під дією температури. Метал втрачає важливі легуючі елементи, які і дозволяють чинити опір корозії. Щоб цього не сталося, слід швидко охолоджувати метал після зварювання.
При недосвідченості зварника шов може вийти неправильної форми. Фактично він з'єднує деталі, але проникнення виявляється не настільки глибоким, що знижує його надійність. Тут допоможе тільки досвід роботи з нержавейкой.
Фінішна обробка зварних швів Зварювання нержавіючої сталі інвертором на остаточній стадії вимагає додаткової обробки. Це потрібно не тільки для зовнішнього вигляду, так як багато деталей вимагають гарної обробки для естетики, а й для перевірки якості. В першу чергу потрібно оббити шлак, який залишився після обробки. Потім можна відполірувати шов, так як часто він виходить не настільки красивим, як при роботі з іншими металами.
Зняття декількох десятих часток міліметра з деталі зробить все більш гладким, а також допоможе виявити наявність раковин всередині зробленого шва, що може привести до проведення повторного процесу.
