Електроди використовуються для зварювання металевих виробів. Для кожного сорту металу намагаються підбирати такі витратні матеріали, стрижень яких буде схожим за складом з заготівлею. Це благотворно впливає на якість, так як шов отримує однакову структуру, що підвищує його міцність. Але це не єдиний фактор, який визначає вибір. Обмазка електродів також є вагомим параметром, так як від того, наскільки вона справляється зі своїми завданнями, буде залежати надійність подальшої експлуатації. Основними функціями є захист зварювальної ванни від негативного впливу зовнішніх факторів, а також підтримання стабільного горіння дуги. Деякі з варіантів навіть забезпечують такі умови, що можна варити з іржавої поверхні без значного погіршення якості з'єднання.
Види покриття електродів Кожен тип покриття електродів має свої властивості і має спеціальне унікальне позначення.
Кисле. Позначається буквою «А» у маркуванні. В основі складу лежить кремній, марганець, оксиди заліза та інші елементи. Головним недоліком є те, що шов, який виконаний такими електродами, має досить високу ймовірність покритися гарячими тріщинами під час процесу зварювання. Таке покриття мають електроди Е 42 і Е 38. Як переваги можна відзначити, що кисла різновид покриття електродів для ручного дугового зварювання не володіє схильністю до появи пір в шві. Це стосується навіть іржавих заготовок або деталей з окалиною. Вони добре проявляють себе при дузі будь-якій довжині і нормально працюють як при постійному, так і при змінному струмі.
Целюлозне. В маркіровці позначається буквою «Ц». Склад покриття зварювальних електродів даного типу містить найбільшу кількість органічних речовин, так тут їх близько половини. Виходячи з назви можна зрозуміти, що в основному це целюлоза. Виходячи зі ступеня розкислення, метал в готовому шві відповідає сталям в спокійному і напівспокійних стані. Але в ньому міститься досить велика кількість водню. Обмазка використовується на електродах Е46 і Е50. Тут відбувається рівномірне утворення валика наплавленого металу, якщо мова йде про односторонньому зварюванні. Електроди добре проявляють себе у вертикальному просторовому положенні.
Рутилове. Позначається буквою «Р» у маркуванні. Покриті зварювальні електроди з такою обмазкою містять в своєму складі майже половину рутила. Тут низький вміст кремнію і кисню, так що немає ризику утворення гарячих тріщин. Наплавлений метал має гарну ударною в'язкістю. Газ, який виділяється під час горіння дуги, і який служить для захисту зварювальної ванни, утворюють карбонати і органічні матеріали в обмазці. Наплавлення покритими електродами з такою обмазкою може страждати від окислення тільки при наявності вуглекислого газу і водяної пари. При правильному дотриманні режимів тут намічається мінімальний вміст водню, так що в шві не виникає пір. Тут потрібно прожарювати матеріали, щоб уникнути подібних проблем. Але занадто висока температура розжарювання може також призвести до подальшого пороутворення. Електроди з покриттям рутилу покриттям можуть застосовуватися навіть у тих випадках, коли на поверхні основного металу є іржа. Вони чутливі до температури і підвищення режиму може призвести до браку навіть при ідеально чистої поверхні. За технічними властивостями вони перевершують такі види покриттів зварювальних електродів як кисле і основне. Електроди легкі в запалюванні дуги і можуть застосовуватися в різних просторових положеннях.
Основне. В маркіровці позначається буквою «Б». такі види покриття електродів для ручного дугового зварювання мають шлаковой основою для покриття, в якій містяться різноманітні мінерали. Їх ще називають флористів-кальцієвими. У них дуже високий коефіцієнт освіти шлаків. Газ для захисту виділяють мінерали, які входять до складу обмазки зварювальних електродів. Наплавлений метал виходить слабонасищенних воднем. Тут немає органічних матеріалів, що позбавляє електроди від джерела водню. Наплавлений метал не схильний до окислення, так що тут не спостерігається ризик утворення тріщин. На відміну від рутилового покриття, тут є великий опір сірководневого розтріскування. Це дозволяє застосовувати матеріали для зварювання трубопроводів.
Склад покриття електрода для зварювання • Кисле - титан, кремній, марганець, окис заліза; • Основне - карбонат кальцію і фтористий калій; • Целюлозне - мука, целюлоза, органічні речовини; • рутилового - рутил, мінерали і органічні компоненти.
Характеристики покриття електродів Кожне покриття має свої унікальні властивості не тільки в робочому плані, але і в якості фізичних характеристик. Серед них можна виділити: • Товщина покриття електрода в багато залежить від розміру самого електрода, так як тут діє пропорційне співвідношення, за яким товщина покриття становить одну третину від загальної товщини; • Температура горіння обмазки, яка є не сильно впливає на зварювання фактором, але від неї залежить, наскільки добре буде запалюватися дуга; • Ступінь вбирає вологи, так як від цього залежить кількість проведених попередніх процедур просушки перед використанням.
Технологія нанесення покриття на електрод Діаметр покриття електродів залежить від товщини стрижня, але для його нанесення використовуються практично однакові технології. Це здійснюється промисловим способом за допомогою спеціальних верстатів. Це автоматичний процес з високою продуктивністю. Тверді частини складу висушуються і раздрабліваяются. Після цього їх просівають для досягнення фракцій певного розміру. Потім речовина обпалюють, щоб видалити сірку. У змішувачі частини складу замішуються з рідкими складовими. На останній стадії верстат занурює стрижні в готову суміш, завдяки чому і виходять покриті електроди.
