Популярність зварювання обумовлена відносною простотою проведення процесу, а також низькими фінансовими витратами при високому рівні якості. Існують різноманітні марки електродів для ручного дугового зварювання. Вони підбираються згідно з тим, який саме метал доведеться зварювати, так як фахівці намагаються досягти ідентичності між металом стрижня і заготовки. Крім цього є ряд факторів, які впливають на зовнішні умови, що супроводжують процесу з'єднання. Саме ці умови і створюють ситуацію, завдяки чому існують різні види електродів для ручного дугового зварювання.
Найчастіше вони мають глину, яка підтримує стабільне горіння дуги і створює захист від негативного впливу зовнішніх факторів. Види покриття електродів для зварювання також можуть мати багато відмінностей, які роблять їх придатними для тих чи інших умов, але часто вони також залежать від того, для якого металу призначаються вироби. Одні і ті ж марки можуть виготовлятися різними виробниками, головне, щоб були дотримані норми виробництва, які дадуть гарантію отримання заявлених технічних характеристик.
Види електродів для ручного дугового зварювання Електроди для ручного дугового зварювання можуть відрізнятися за кількома ознаками. В першу чергу вони розрізняються за призначенням: • Для зварювання сталей з низьким вмістом легуючих елементів, а також із середнім вмістом вуглецю. Як правило, у них опір на розрив становить близько 600 МПа. У Маркування вони позначаються літерою «У». • Для зварювання легованих сталей з високим ступенем теплотривкості. У маркуванні вони позначаються літерою «Т». • Для зварювання конструкційних сталей з вмістом легуючих елементів. Опір на розрив у них також становить близько 600 МПа. • Для наплавлення поверхневих шарів на метали з особливими властивостями. Вони позначаються літерою «Н». • Для зварювання сталей з високим вмістом легуючих речовин і володіють особливими властивостями. • Для зварювання металів з високими пластичними властивостями. Містять букву «А» при позначенні в маркуванні.
Класифікація зварювальних електродів для ручного дугового зварювання може відбуватися ще й по товщині покриття. Вони залежать від діаметра металевого стержня, але різновиди стосуються саме цього співвідношення, а не абсолютного розміру. Виділяють чотири основних види: • Тонке покриття «М». Його товщина становить близько 20% від діаметра стержня; • Середнє «С». Товщина складає близько 45% від діаметра стрижня (самий часто зустрічається варіант); • Товсте «Д». Товщина складає близько 80% від діаметра стержня; • Особливо товсте «Г». Товщина більше 80% від діаметра стрижня.
Виділяють також типи електродів для ручного дугового зварювання в залежності від наявності покриття та його різновиди. Варто відразу зазначити, що вони зустрічаються не тільки в чистому вигляді, але і в різноманітних поєднаннях, де до складу входять основні компоненти, як мінімум, двох типів. Покриття електродів для ручного дугового зварювання призначені для захисної функції, яку в газовому зварюванні виконує інертний газ. До чистих типів можна зарахувати такі як:
• «А» - Кисле; • «Б» - Основне; • «Ц» - Целюлозне; • «Р» - рутилового; • «П» - інше (сюди не відносяться подвійні типи, такі як РЦ, БЦ та інші, які виділяються окремо).
Електроди для зварки можуть мати обмежене застосування по просторовому положенню. Справа в тому, що деякі з них виявляються занадто текучими, тому, при стельовому положенні просто не зможуть наплаву на потрібне місце, а будуть стікати вниз. Щоб було ясно, яка марка для чого призначена, позначення електродів ручного дугового зварювання містить пункт про просторове положення: • «1» - можна використовувати в усіх можливих положеннях; • «2» - доступні всі положення за винятком вертикального, що приводиться зверху вниз; • «3» - для горизонтального і вертикального, виключаючи стельове положення; • «4» - прийнятні тільки горизонтальні різновиди.
Деякі види електродів спочатку створюються під роботу з певними технічними металами. Леговані стали часто використовуються у виробництві, так що спеціально під їх властивості роблять витратні матеріали. Вони містять ті ж легуючі елементи, які і в основному металі, щоб компенсувати їх нестачу після температурного впливу. Такі типи матеріалів є унікальними, так як нагрів і плавлення електрода при дугового зварювання в звичайному випадку відбувається при середніх режимах, тоді як ці потрібно використовувати при максимальному струмі. У них підвищена теплостійкість, але вони все ж відносяться до плавких варіантів.
Позначення та маркування електродів для ручного дугового зварювання На прикладі електрода Е46 ЛЕЗАНО21 УД Е 43 1 (3) РЦ13 • Е46 - тип, для низьколегованих і вуглецевих сталей; • ЛЕЗАНО21 - марка; • У - призначення, для низьколегованих і вуглецевих сталей; • Д - товсте покриття; • Е - плавиться електрод; • 43 - межа міцності на розтяг - 430 Мпа;
• 1 - відносне подовження близько 20%; • (3) - 20 градусів Цельсія для збереження ударної в'язкості; • РЦ - покриття рутилово-целюлозне; • 1 - просторові положення, допустимі всі; • 3 - струм для зварювання, можна варити на постійному струмі зворотної полярності і змінним при холостому ході в 50 В.
вибір Першочерговим чинників у виборі є метал в складі стержня. Він повинен бути схожий з тим, з якого зроблена заготовка. Діаметри електродів для ручного дугового зварювання йдуть наступним пунктом, так як вони не повинні перевищувати товщину самої деталі. Покриття вибирається згідно з тим, в яких умовах доводиться працювати. Перед остаточним вибором стоїть детально вивчити маркування, щоб переконатися в його правильності.
