Зварювання нержавіючої сталі є одним з найбільш складних моментів, які зустрічаються на практиці у майстрів. Вся проблема полягає в поведінці металу в розплавленому стані, яке помітно відрізняється від інших сортів стали. Він стає в рідкому стані не в'язким, а подібним воді, так що швидко розтікається і з нього складно сформувати нормальний валик шва. Електроди по нержавіючій сталі володіють такими ж властивостями, так як в них міститься той же склад, що і в основному металі. Все це вимагає від зварника не тільки добре підготовленою технічної бази, а й практичних умінь поводження з металом. Саме з цієї причини електроди для зварювання нержавійки практично не застосовуються в стельовому або вертикальному положенні.
Це далеко не єдина проблема, яка виникає під час процесу. Нерідко після температурної обробки шов втрачає свої антикорозійні властивості. Це дуже поширена проблема, тому, електроди для зварювання нержавійки інвертором містять додаткову кількість легуючих матеріалів, що відповідають за антикорозійні властивості. Вони повинні компенсувати ту частину, яка випаровується під час зварювання. Це дуже важливий момент вибору, пропуск якого може призвести до браку. Для цієї мети можуть також використовуватися флюси як добавки. Як правило, використовуються електроди для зварювання на постійному струмі зворотної полярності, тому що при змінному якість з'єднання буде сильно страждати.
Обмазка хоч і повинна забезпечувати безпеку зварювальної дуги, а також ванни розплавленого металу, але не завжди з цим добре справляється. Зварювання тонкої нержавійки являє собою особливо складного процесу. Для цього потрібно підбирати тонкі електроди, що також ускладнює процес проведення зварювання через ризик запису. Область застосування даних матеріалів досить широка, так що не дивлячись на всі незручності, доводиться шукати рішення проблем шляхом поліпшення властивостей витратних матеріалів. Вони використовуються в ремонтних майстернях, для з'єднання металоконструкцій, в ливарному виробництві, для зварювання металопрокату, створення корпусів виробів і інших речей. Зварювальні електроди по нержавіючій сталі є невід'ємною частиною ремонту трубопроводів, виконаних з даного металу. Електроди для зварювання нержавіючої сталі створюються по ГОСТ 9466-75.
Види електродів для нержавійки Досить поширеними є шведські марки від компанії ESAB, які представлені в широкій лінійці різними варіантами з дещо відмінними властивостями. • ОК61.30 - це універсальні електроди для нержавіючої сталі, які можуть застосовуватися для багатьох сплавів. Особливо добре вони підходять для виробів з добавками у вигляді хрому і нікелю. Наплавлений метал виходить досить стійким до корозії.
• ОК6135 - дана марка призначена для зварювання нержавійки з підвищеними вимогами до якості. Наплавлений метал виходить досить міцним, так що може витримувати сильні навантаження. З його допомогою зварюють відповідальні споруди і конструкції. • ОК67.45 - ця марка електродів для зварювання нержавіючої сталі володіє підвищеними властивостями зварюваності, так що її рекомендується застосовувати для найскладніших ситуацій, коли умови не зовсім придатні для з'єднання.
• ОК63.30 - в даній марці стрижні мають відносно низьким вмістом вуглецю, тому, підходять для тих металів, в яких вміст даного металу також знаходиться на низькому рівні. Серед вітчизняних марок також є представники, які часто використовуються в промисловості і приватній сфері: • ЦТ15 - цей електроди для зварювання нержавіючої сталі 12х18н10т. Вони володіють високою температурною стійкістю і можуть витримати великі перевантаження по даному параметру. Також вони виявляються стійкими до хімічних середовищ.
• ОЗЛ8 - наплавочні матеріали, які мають досить тривалим терміном експлуатації і служать для створення з'єднань високої міцності. Вони зберігають антикорозійні властивості навіть після температурної обробки. • ОЗЛ6 - універсальна марка, яка може застосовуватися як для зварювання чистої нержавіючої сталі, так і для зварювання нержавійки з чорним металом.
Фізико-хімічно склад Як правило, такі типи електродів мають досить багатим хімічним складом, який включає в себе безліч хімічних елементів, що служать для створення антикорозійного ефекту, а також інших корисних речей. Природно, що при виборі якими електродами варити нержавійку, слід враховувати, щоб ці елементи забезпечували потрібні для експлуатації властивості.
Технічні характеристики Механічні властивості залежать від того, що саме входить в метал. Фахівці підбирають конкретну марку згідно з тим, якими характеристиками володітиме наплавлений метал. Марки електродів по нержавійки дають досить високі параметри міцності, пластичності і температурної стійкості.
Позначення та маркування На прикладі марці ОЗЛ 6 можна зрозуміти розшифровку. Це зварювальні електроди, розроблені компанією «СпецЕлектрод». Вони мають основне покриття і призначені для нержавіючих сталей.
вибір Підбірка електродів для нержавіючої сталі є дуже відповідальним процесом, так як тут слід враховувати безліч нюансів, щоб домогтися максимально якісного результату. Адже тут навіть при стандартних умовах виникають складності, але якщо зробити неправильний вибір, то все буде ще гірше. При виборі основний упор робиться на склад. В марці повинні міститися такі ж елементи, як і в основному металі. Тоді з'єднання матиме вищу якість. На багатьох марках є позначення, для яких саме сталей вони призначаються, що полегшує підбір.
Розмір діаметра стрижня також відноситься до важливих параметрах. Чим товщі основний метал, тим товщі повинні бути електроди. Величина їх повинна бути, приблизно, однаковою. Допускається різниця в 0,5-1 мм, але це можливо тільки якщо товщина від 3 мм, так як тонкі аркуші нержавійки потрібно зварювати дуже акуратно і перевищення величини діаметра, а відповідно і зварювального струму, може привести до утворення дірок в місці з'єднання. «Важливо! При виборі слід завжди звертати увагу на аналоги, які можуть стати хорошою заміною вітчизняним маркам ».
Електроди також повинні бути досить довгими, щоб вести шов без переривань. У різних марках довжина може варіюватися від 5 до 10 см, так що для створення довгих швів можуть знадобитися вироби довжиною 45 см. Але в більшості випадків шви робляться короткими, так що тут не має великого значення довжина. Не варто забувати про покриття. Його часто підбирають під стрижень, але якщо мають бути нестандартні умови застосування, то саме покриття може вплинути на надійність проведення процесу.
Основні режими і нюанси застосування Одним з головних нюансів використання є висока швидкість плавлення, яка перевищує показники стандартних сталевих електродів. Це вимагає більш швидких і акуратних рухів. Також тут низька в'язкість розплавленого металу, так що потрібно виробити особливу техніку формування валика шва, інакше вийде безформна маса наплавленого металу. Після закінчення процесу шов потрібно підігрівати, щоб у нього не виникли холодні тріщини. Для цього можна використовувати газовий пальник або інші підігрівають інструменти з регулюванням температури.
