Головним показником точності геометричних розмірів піноблоків є якість опалубки, в якій їх відливали. У статті ми розповість про те, які бувають форми для піноблоків, як і з чого їх можна зробити своїми руками.
Види форм для відливання виробів з пінобетону Для виготовлення виробів з пінобетону застосовують спеціальні форми, за допомогою яких отримують звичайні або фігурні піноблоки. Виробництво цегли в заводських умовах значно відрізняється від кустарного, але ми розповімо сьогодні саме про тих ємностях, якими користуються власники невеликого пінобетонного вузла.
За матеріалом виготовлення форми діляться на: • Металеві. • Пластикові. • Дерев'яні.
За способом завантаження пінобетону їх розрізняють, як: • Вертикальні. Висота форми дорівнює довжині блоку. • Горизонтальні. Стінки форми складають висоту піноблоку. Конструкції бувають розбірні і нерозбірні. Перші складаються з деталей, що з'єднуються між собою за допомогою болтів або затискачів, другі представляють цілісну ємність, блоки з якої просто витрушують.
Розрізняють одномісну і багатомісну форми. Перша не має перемичок, пінобетон заливається суцільним масивом на весь обсяг форми і після застигання пиляється на стандартні блоки. Цей спосіб малопріменяемая в приватному виробництві, так як вимагає спеціального устаткування для точного розпилу куба. Більш затребувані багатомісні форми, в яких пінобетон відразу заливається в розмірні осередки. Устаткування для піноблоків і форми в індивідуальному виробництві повинні бути надійні і довговічні, так як не кожному підприємцю по кишені часта заміна оснащення, тому розглянемо форми з різних матеріалів з точки зору їх функціональності і терміну служби.
Металеві формувальні контейнери Ця форма найбільш дорога, але і сама довговічна, блоки виходять з точною геометрією, чіткими лінійними розмірами і гладкою щільною поверхнею. По конструкції розрізняють два види форм: • Розбірні, складаються з підстави, що відкидаються стінок і перегородок, які також є знімними, що полегшує виїмку готових блоків і мінімізує наявність дефектів на їх поверхні. Розмір осередку після складання форми відповідає габаритам блоку. Число заливаються пінобетоном осередків при необхідності може змінюватися, зазвичай воно складає 35, 63 або 70 шт.
Форма для піноблоків швидко монтується і так само швидко розбирається, що забезпечує оперативність роботи і скорочує час технологічного процесу. Але з часом така форма схильна до деформації, вимагає рихтування або заміни знімних елементів. При попаданні сторонніх предметів під ребра перегородок є ризик отримати браковані вироби з порушенням геометричних розмірів. Тому необхідно перед заливкою ретельно чистити деталі від дрібних крихт і нальоту старого пінобетону. • Цілісні є нерозбірну зварену конструкцію, вони можуть мати дно чи ні. Форми зі дном, завдяки жорсткості конструкції, більш надійні і точні в розмірах.
Важливо! Металеву форму перед заливкою пінобетону необхідно змащувати спеціальним складом, що не містить жиру і не залишає на поверхні пінобетону непривабливих плям, для легкості видалення виробів і щоб уникнути прилипання матеріалу до стінок. До переваг металевої касетної форми крім вищесказаного можна віднести можливість виробляти блоки різної товщини, а також практичність, зручність зберігання і транспортування.
пластикове оснащення Форми для піноблоку з полімерних матеріалів виготовляються в основному в штучному варіанті. Вони можуть мати дно (типу контейнера) або тільки стінки. Розміри стандартної форми - 390 х 190 х 188 мм. Форма без дна вимагає наявність ідеально рівного підстави, на яке вона буде встановлюватися і заливатися пінобетоном. Така конструкція полегшує виїмку блоку, але вимагає більш серйозного ставлення до процесу закладки.
Що стосовно переваг пластикової форми, то можна відзначити наступні плюси: • Мала вага оснастки не вимагає участі в роботі кількох людей, із завантаженням і виїмкою піноблоків відмінно впорається один робітник, звідси випливає ергономічність форм. • Доступна ціна форми дозволяє купувати відразу необхідну кількість для закладки 1-2 циклів. • Робота ємностей під блоки розрахована на 2000 циклів. • Невисока собівартість одержуваного матеріалу. Для виробництва піноблоків не обов'язкова наявність спеціальних приміщень і великої кількості обслуговуючого персоналу. • Можливість виготовлення блоків з декоративною поверхнею. • Компактні розміри форм дозволяють економити корисний простір для зберігання, в складеному вигляді ємності займають зовсім небагато місця. • Пластик не вбирає вологу, тому форму не потрібно змащувати, так як пінобетон не прилипає до стінок контейнера і рівномірно схоплюється.
З недоліків можна назвати деяку крихкість контейнерів, низьку стійкість до механічного впливу. ламінована фанера З усіх видів матеріалу для форм фанера залишається найдешевшим, затребуваним і доступним, тому як виготовити форму для піноблоків можна своїми руками, з мінімальними витратами коштів, сил і часу.
До переваг такого оснащення по праву можна віднести: • Легкість у виготовленні і догляді. • Доступну вартість матеріалу. • Невелика вага конструкції. • Точність геометричних розмірів одержуваних виробів. • Порівняльну довговічність конструкції (форма може витримати до 50 заливок).
Важливо! Треба зауважити, що всі ці переваги проявляються лише при належному догляді і правильному монтажі форми. Не можна не сказати про недоліки такої конструкції, на жаль, вони теж мають місце бути: • Фанера має здатність з часом розбухати від вологи, тому осередки необхідно оббивати всередині поліетиленовою плівкою для захисту стінок від деформації і пінобетону від передчасного висихання, а це зайвий клопіт і втрата часу.
Можна, звичайно, скористатися спеціальною нежирної мастилом, але активні компоненти, що містяться в суміші, скоротять термін служби форми. • Оскільки борту опалубки зазвичай роблять нероз'ємними, то громіздкість конструкції вимагає особливого місця для розміщення і зберігання. • Якщо неправильно або ненадійно скріпити борту і перемички, то можна отримати блоки з порушеною геометрією, тому рекомендується застосовувати струбцини для стягування бортів опалубки. • Зі збільшенням кількості заливок погіршується якість виробів, але в будь-який момент розбухлу, деформовану стінку або перегородку можна замінити на нову без розбирання всієї конструкції. Але знову ж таки, всі ці мінуси можна перетворити на плюси, якщо дотримуватися всіх правил, тонкощі і нюанси, які вимагає інструкція з виготовлення та використання форм для піноблоків з ламінованої фанери.
Якщо вирішено самостійно, в домашніх умовах заливати піноблоки, як виготовити форми, і які застосувати матеріали - це кожен вирішує сам, виходячи зі своїх можливостей, навичок та вміння. А ми розповімо про технології складання форми з ламінованої фанери.
Самостійне виготовлення оснащення Її збірка проста і доступна, схожа на сколачивание звичайного фанерного ящика, тільки великих розмірів. Перед тим, як виготовити форму для піноблоків, необхідно намалювати ескіз, в якому буде розраховано потрібну кількість осередків і вказані габаритні розміри форми.
Кількість осередків у формі визначається самостійно, але зазвичай їх роблять не більше 40 штук. Це оптимальний варіант для безперебійного циклу - поки одна партія застигає, готується інша. Хоча все залежить від здатності вашого обладнання видавати пінобетон, швидкості схоплювання і швидкості укладання. 1. Для виготовлення конструкції беремо ламіновану фанеру товщиною не менше 6-8 мм, вона не прогнеться під тиском бетону і дозволить зберегти точну геометрію блоків. 2. За ескізом вирізаємо дно ящика (в залежності від розташування осередків довжина і ширина дна повинні бути кратні розмірам блоку), враховуємо товщину фанерних перемичок всередині форми. 3. Готуємо бічні і торцеві стінки, а також перемички (висота опалубки повинна дорівнювати висоті блоку в чистоті, тобто бетон буде заливатися «урівень» зі стінками контейнера). 4. Кріпимо по периметру підстави стінки, для жорсткості конструкції можна використовувати металевий куточок, встановивши його вертикально по зовнішніх кутах форми і пропустивши по верху опалубки.
5. Вставляємо перемички в заздалегідь вирізані пази в бортах конструкції. 6. Осередки обкладає плівкою, намагаючись уникати складок, заломів, бульбашок - все це відіб'ється на якості піноблоків. Ось, мабуть, і все! Форма готова, можна заливати бетон.
Ми розповіли про види форм для пінобетону, про спосіб їх складання. Рекомендуємо подивитися фото, а також відео в цій статті, в якому представлена більш детальна інформація на дану тему.
