Покриття для вулиць повинні бути морозо- і водостійким, виключно міцними і довговічними. Серія наливних складів для зовнішніх робіт відповідає всім цим критеріям, треба лише уважно поставитися до вибору. Характеристики самовирівнюються сумішей чорнового типу
Що таке наливні підлоги для підготовчих робіт Рис 1 (Застосування наливної підлоги на вулиці) У цю групу відносяться склади на цементній, цементно-гіпсової і гіпсовій основі. Сфера застосування - вирівнювання основи під подальшу обробку ламінатом, паркетною дошкою, лінолеумом, ковроліном і т.п.
Використовуються також для ремонту підстилаючого шару і усунення дрібних дефектів на ньому. Змішується з водою, утворюючи високоподвіжни (рідкий) розчин, який легко наноситься і розподіляється по підлозі. Після застигання виходить міцне, рівне, сухе підставу, що відповідає вимогам будівельних нормативних актів. Якщо перед вами стоїть питання про те, яку суміш використовувати для зовнішніх робіт, прислухайтеся до рекомендацій виробників. - Тільки цементний наливна підлога для вулиці. Склад підібраний таким чином, щоб сформувати щільне, вологостійке покриття товщиною 6-10 см, що витримує навантаження на стиск не менше 200 кг / см2 (20 МПа).
Пояснимо, чому потрібно звертати увагу саме на цей показник при виборі суміші. Навантажувальний коефіцієнт прямо вказує на область застосування будматеріалу. Наведемо приклад: Bergauf Erste Grund заявлена як Самонівелююча маса, яка працює товщиною до 8 см. Міцність готового покриття через 28 діб визначена виробником в 20 МПа. Тобто наливна підлога від Бергауф підходить для пристрою садових доріжок, майданчиків господарського і розважального призначення та іншого. Можна використовувати в якості стяжки для відкритих альтанок, патіо і т.п.
Для парковок, гаражів відкритого типу, кемпінгів, обробки територій біля житлових, виробничих і громадських будівель краще підійде Bergauf Boden Street, коефіцієнт міцності на стиск якого починається від 30 МПа, а допустима товщина шару - від 6 до 70 мм.
Всі виробники наливних сумішей промислового призначення настійно рекомендують після затвердіння використовувати фінішне захисне покриття для вулиць (Топпінг, полімерні мастики і т.п.). Ще один важливий фактор - морозостійкість, що позначається літерою F. Поруч завжди вказується кількість циклів заморозки-розморозки, які витримає полотно при повному зануренні у воду. Ця характеристика багато в чому залежить від типу і кількості використовуваних модифікують присадок. Зрозуміло, чим дорожче суміш, тим кращі компоненти застосовуються. Так, для Основа Ніплайн Т42 заявлений коефіцієнт становить F50, а для Ceresit CN178 - F100.
Якщо ви не впевнені, чи можна придбану суміш використовувати на вулиці, а на упаковці не вказана ступінь морозостійкості матеріалу, перевірте самостійно. Тест дуже простий: 1. У пластиковий стаканчик з водою насипте трохи сухої суміші, розмішайте і вилийте на гладку поверхню. 2. Після застигання відколи шматочок, закиньте його в прозору посуд з водою на деякий час, потім дістаньте і просушіть. Проробіть цю процедуру 3-5 разів. Якщо в склянці з'явиться каламуть, на дно почнуть опускатися піщинки, значить наливна підлога можна використовувати на вулиці. 3. Покладіть в морозильник вологий осколок затверділого покриття. Якщо після розморожування камінь розкришиться в руках від найменшого тиску, висновок очевидний - матеріал не підходить для зовнішнього застосування.
Чернова наливна підлога на вулиці також можна сформувати з полімерцементних сумішей сухого типу. Їх відмінність від аналогів в тому, що невеликий відсоток (від 5 до 15%) в'яжучого замінюється синтетичними водорозчинними еластомерами, які добре взаємодіє з цементним «тестом». Так званий полімерцементний камінь відрізняється відмінною адгезією до більшості підстав, низьку водопроникність, хіміостойкостью, підвищеною пластичністю і найголовніше - винятковою міцністю.
Цим видом сумішей проводять обробку підлоги на промислових об'єктах, формують резервуари для води і нафтопродуктів, злітні смуги аеродромів, паркінги для великотоннажної автотехніки та ін. У побуті і для дрібних робіт практично не використовується. По-перше, немає необхідності, так як є безліч відповідних продуктів в дрібній і середній розфасовці. По-друге, це дуже дорого. Наприклад, вирівнює маса для підлоги Remmers Multiplan 25 кг коштує від 4200 руб. / Мішок. А оскільки вона застосовується в комплексі з ґрунтовкою вартістю понад 3000 руб. і полімерним покриттям з цінником від 10 000 руб., то стає очевидним - для підлоги оздоблення для приватника вийде просто золотий.
Підіб'ємо вищесказане. Наливні підлоги з позначкою «для зовнішнього застосування» - це суміші виключно на основі цементу. У перевагах: • Високий рівень міцності - не менше марки М200; • Водонепроникність; • Морозостійкість; • Товщина шару - від 5 см; • Можливість використання без додаткового покриття; • Експлуатаційний режим: від -50 до +70 ºС.
Технологія заливки чорнових наливних підлог на вулиці Приватні парковки, садові доріжки, спортивно-розважальні майданчики, території навколо будівель, комерційні паркінги - підстава будь-якого об'єкта формується за такою схемою: 1 Крок. підготовка підстави Пристрій наливної підлоги при зовнішньому застосуванні істотно відрізняється від класичного процесу. В першу чергу це пов'язано безпосередньо з основою. Її температура повинна бути не нижче +5 ºС, а вологість відповідати СП 29.13330.2011. Останній показник перевіряється контактним або безконтактним влагомером. Маркова міцність поверхні, згідно з нормативами, встановлюється в межах від М150 і вище.
Рекомендовані умови: температура від +5 до +30 ºС, відносна вологість повітря - від 40 до 80%. Базову стяжку або бетонну плиту необхідно очистити від бруду, пилу, клейових, масляних і лакофарбових забруднень. Тобто все, що може перешкодити адгезії матеріалів, потрібно прибрати. Нерівності, виступи, слабкі ділянки шліфуються наждачним стрічкою, а ще краще - мозаїчно-шліфувальною машиною. Тріщини, вибоїни розшиваються і заповнюються швидковисихаючими складами. Новоутворена пил і дрібне сміття видаляється будівельним потужним пилососом. Далі поверхню обробляється ґрунтовкою глибокого проникнення в 2-3 шари. Вся ця робота повинна проводитися за добу до заливки. Грунтування - обов'язковий процес. Якщо ви пропустите цей крок, велика ймовірність того, що у розчину погіршиться розтікання, а в період твердіння будуть утворюватися тріщини, слабкі ділянки.
Природні або насипні ґрунти (включаючи слабкі), необхідно ретельно ущільнити вібротрамбовки або створити штучну насип з щебеню, гравію, піску. Товщина підлягає шару розраховується виходячи з передбачуваних навантажень за вищевказаними санітарним правилам. Якщо є ймовірність утворення капілярного підйому води (капілярне підсмоктування), підстава потрібно захистити цементними гідроізоляційними складами (Bergauf Hydrostop, Penetron) або настилом розділового шару (поліетиленова плівка, геотекстиль). Щоб площа заливки була обмежена, по периметру можна встановити дерев'яну опалубку. 2 Крок. приготування розчину
Всі інструменти і ємності повинні бути чистими. Воду температурою від +10 до + 20 ° С налити в відро в заздалегідь розрахованому кількості (див. Інструкцію наливний суміші). Пропорції дотримуватися строго, так як надлишок веде до розшарування і розтріскування, а недолік - до зменшення міцності. Далі потрібно всипати сухий компонент і ретельно перемішати будівельним міксером або дрилем з насадкою на швидкості приблизно 400-600 об / хв. Розчин повинен бути однорідним, без грудок. Почекати кілька хвилин і знову перемішати. Суміш готова і має бути вироблена протягом 30-40 хвилин.
3 Крок. Формування наливної підлоги Акуратно вилийте розчин, розподіліть шпателем і вирівняйте раклей з подовжувальної рукояткою. У перші 4-5 діб після заливки новому підлозі протипоказані протяги, прямі сонячні промені, тому поверхня потрібно прокатати голчастим валиком для видалення бульбашок і накрити плівкою або тентом (після того як стать схопиться). Якщо площа поверхні перевищує 25 м2, то необхідно подбати про пристрій деформаційних швів. Для цього через 12-24 години в сформованому шарі виробляються усадкові «замки» в поздовжньому і поперечному напрямку з кроком 3-6 м. Допустима глибина - не більше 1/3 товщини підлоги, ширина - 3-5 мм. Через кілька діб розрізи потрібно заповнити використовуваної сумішшю або ремонтними складами. Експлуатація покриття без захисної обробки можлива через 14-20 днів.
Особливості наливних підлог для фінішної обробки Самовирівнювальні чистові суміші: характеристики і види До цієї категорії відносяться тонкошарові високоподвижних склади на полімерній основі. Після затвердіння утворюється безшовне покриття з підвищеними показниками міцності. Застосовуються на завершальному етапі для захисту поверхні від истирающих навантажень, зміцнення і знепилювання бетону. Нерідко з їх допомогою створюють антиковзаючий підлогу з гарним декоративним ефектом. Затребувані в гаражах, на парковках, терасах, прибудинкових територіях і т.п.
Наливні фінішні підлоги - це одно- або двокомпонентні компаунди. У першому випадку полімеризація відбувається в результаті зв'язування еластомером вологи з повітря. У другому процес починається зі змішування затверджувача (активатора) з базою. Бувають суміші: • Поліуретанові (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan); • Епоксидні (СделайПОЛ Еталон, Enekon Eneklad CFS); • Полімерцементні рідкі (Remmers Crete, CMT PurCem); • Та ін.
Найбільшого поширення набули перші два види, так як інші використовуються в основному на великих промислових об'єктах. На думку фахівців, компаунди на поліуретанової базі більш еластичні, добре перекривають невеликі тріщинки і дрібні дефекти підстави. Рекомендуються для територій, повністю або частково захищених від прямих сонячних променів, так як покриття під їх впливом згодом жовтіє. Застосовуються для критих веранд, балконів, вуличних кафе, виставкових об'єктів і т.д. Епоксидні склади створюють дуже міцну на стирання плівку, тому добре підходять для паркінгів, прибудинкових територій з високим рівнем піших навантажень, проїжджих областей, розважальних комплексів тощо Поверхня частково ремонтопригодна.
Покриття на базі смол епоксиду можна експлуатувати без захисного навісу, так як ні спека, ні дощ зі снігом такій підлозі не страшні. До багатьох склади вводяться УФ-протекторні добавки, тому вони довго «тримають» колір. Відмінність сумішей для внутрішніх і зовнішніх робіт - в морозостійкості. Щоб готове покриття не тріснув через температурних стрибків, в компаунди додають модифікують присадки, що забезпечують необхідну еластичність покриттям.
Полімерні склади зручні тим, що їх можна наносити практично на будь-який матеріал мінерального, цементного або органічного типу: бетон, цегла, камінь, асфальт, шифер, метал, дерево і інші. Деякі склади працюють навіть за такими примхливим поверхонь як мармур і керамічна плитка полірована. Після нанесення компаунд герметизирует і зміцнює основу, знепилюють. Монолітне покриття дуже легко утримувати в чистоті, але складно пошкодити. Мінімальний термін служби - 10 років і більше. Влаштування тонкошарових фінішних наливних підлог Базові вимоги до основи у всіх виробників ідентичні: абсолютно рівна, міцна (від 200 кгс / см2), суха (до 4% СМ) поверхню. Не повинно бути:
• Місць зі стоячою водою, крапель роси; • ухил більше 3%; • цементного молочка, слідів бруду, масла, пилу; • неміцним або відшарувалися областей.
Всі дефекти усуваються шліфуванням, фрезеруванням або піскоструминної обробкою. Ямки, вибоїни заповнюються швидковисихаючими ремонтними складами. Допустима температура основи для роботи - від +10 до +25 ° С, відносна вологість повітря - не більше 80%. Перед заливанням поверхню можна заґрунтувати 1-2 рази. Бажано використовувати матеріали однієї серії. Після висихання змішати компоненти, розлити по поверхні, розподілити рівномірно шпателем і прокатати голчастим валиком для видалення бульбашок повітря.
Епоксидні склади, як правило, більш густі, ніж поліуретанові. Схожі на мастику або емаль для підлоги, тільки шар виходить більш товстим - до 3 мм. Тому наноситься малярським валиком. Щоб створити антиковзну поверхню, по ній після фарбування розсипаються чіпси або інші декоративні дрібнозернисті наповнювачі. Через 3-7 доби підлогу готовий до експлуатації.
