Ручна дугова зварка застосовується на багатьох підприємствах і виробництвах. Вона відрізняється простотою технологічного процесу, економністю витратних матеріалів, і компактністю деяких видів обладнання, що зручно для маневреності. Вести роботу апаратами для ручного дугового зварювання покритими електродами можна в повноцінному режимі по десять годин у день. Оскільки багато навчальних закладів викладають даний метод і технологію зварювання металевих частин, знайти хороших фахівців для роботи не складно. Початківцям зварювальникам важливо добре знати що таке ручна дугова зварка, які її технології, режими і можливості.
Зварювання MMA — що це таке? MMA зварювання — це спосіб з'єднання двох металевих частин за допомогою електричної дуги та плавленого покритого електрода. Переклад абревіатури передбачає ручне управління цим процесом. Суть методу полягає в замиканні електричного ланцюга, в результаті якої утворюється зварювальна дуга. Висока температура виробляє розплавлення кромок металу і стрижня електрода. Утворюється зварювальна ванна.
В якості джерела струму використовуються різні трансформатори, генератори і перетворювачі, що видають змінну і постійну напругу. Для роботи використовується два кабелі (+ і -), один з яких кріпиться на виріб, а другий забезпечується утримувачем електрода і знаходиться в руках зварника. В залежності від того, який вид кабелю кріпиться до маси, визначається полярності зварювання. Цього вимагає режим зварювання різних металів. Ручна електродугова зварка передбачає захист зварювальної ванни від дії газів атмосфери. За цей процес відповідає покриття електродів. Його дію можна побачити на численних відео. Забезпечене спеціальним складом, плавлячись від температури дуги, покриття виділяє власні гази, що захищають зварювальну ванну і запобігають попаданню кисню в зону горіння дуги. Без спеціальної обмазки ручна дугова зварка була б неможлива.
Розплавлений метал електродів вступав би у взаємодію з навколишнім середовищем, і рідкі частки розліталися б по всій поверхні зварюваного виробу. Водень, з-за малої ваги, виривався б назовні і утворював пори в кристаллизующемся шві.
Як показують багато відео, в процесі ведення дуги, зварювальна ванна поділяється на кілька колірних і вагових зон: • самим білим виглядає розплавлений метал крайок і присадочного електрода; • яскраво-червоним позначає себе рідкий шлак; • залізо, під дію ваги, прагне до дна ванни; • шлак, що володіє меншою вагою, плаває на поверхні.
Розуміючи ці відмінності, можна вміло маніпулювати кінцем електрода для створення рівного міцного шва. Після виконання роботи потрібно відбивати застиглий шлак, щоб переконатися в якості звареного з'єднання і надати більш привабливий вигляд всієї конструкції.
Застосування MMA зварювання Технологія ручного дугового зварювання знайшла широке відображення в різних виробничих сферах. Це: • машинобудування; • прокладання різних трас для теплопостачання, перекачування газу і подачі води; • кораблебудування; • ремонтні роботи на СТО; • комунальні служби.
Даний метод дозволяє зварювати звичайну вуглецеву сталь у всіх просторових положеннях. При використанні електродів зі спеціальним омеднением покриття можлива зварювання чавуну. Якщо застосовувати нержавіючі покриті електроди, то зварювання піддаються леговані види сталі. Отримані шви відрізняються високою стійкістю до опору на розрив і злам. Про це свідчать численні випробування і підтверджують відео. Метод зварювання використовується не тільки для зварювання частин, але і для наплавлення поверхонь стертих деталей і подальшої механічної обробки.
Переваги електрозварювання Ручне зварювання покритими електродами включає ряд вигідних переваг: • цінова доступність апаратів і витратних матеріалів; • експлуатація устаткування протягом усього робочого дня; • простота виконання робіт і висока швидкість при вмілому зверненні; • легка здатність до навчання, включаючи різні посібники та відео; • міцність швів; • можливість зварювання елементів в будь-якому просторовому положенні; • легкість обладнання і можливість швидкого переміщення по робочому об'єкту.
Безпека при зварюванні MMA Технологія дугового зварювання вимагає дотримання правил безпеки. Без цього можна значно нашкодити своєму здоров'ю або оточуючих. По-перше, при розплавлюванні обмазки електрода, виділяється багато важких газів, шкідливих для дихання. Тому зварювальні роботи проводяться на відкритому повітрі або в добре провітрюваному приміщенні. В закритих просторах (кімнати, ємності) необхідно передбачити штучну вентиляцію. По-друге, технологія ручного дугового зварювання передбачає роботу з великими показниками сили струму (А) і малим напругою (V). Це вимагає дбайливого поводження з апаратом, що не допускає його падіння або перегріву, що може призвести до порушення ізоляції та проведення струму на корпус пристрою. Хоча використовується напруга безпечно для життя (зазвичай до 48 V), держатель повинен бути добре заізольований, а при роботі в металевих ємностях під ноги зварника необхідно підкладати гумовий килимок.
При горінні дуги відбувається виділення високої температури і ультрафіолетового випромінювання, тому руки зварника повинні бути захищені рукавицями з міцного матеріалу. Не повинно бути відкритих ділянок шкіри, так як це може призвести до світлових опіків. Ще часті бризки розплавленого шлаку, які летять досить високо, тому головний убір для зварника обов'язковий. Для захисту зору робочого використовуються спеціальні маски зі світлофільтрами, які захищають від шкідливого випромінювання. Ці елементи мають різноманітні номери маркування для роботи в умовах різної освітленості.
Технологія виконання та параметри Техніка ручного дугового зварювання доступна на багатьох навчальних відео. Все починається з правильної обробки кромок під 45 градусів. Для пластин товщі 6 мм передбачається виставлення зазору в 2-3 мм. Це сприяє хорошому проплавлению. Розпалювання дуги проводиться постукуванням електрода по масі. Краще це зробити на окремій пластині і вже розігрітий електрод піднести до стику. Ставиться кілька прихваток довжиною 5 мм для фіксації зварюваних частин.
Електрод тримається під кутом в 45 градусів відносно площини. Перший шов є кореневим, тому накладається рівним веденням з однієї сторони в іншу. Наступні шари виконуються поперечно-коливальними рухами, які розширюють шов і заповнюють всю зону стику. Ці рухи можуть мати спіралевидний характер. При веденні зварювання слід зберігати дистанцію у 5 мм між кінцем електрода і металом. Бажано забезпечити невеликий нахил поверхні для стікання шлаку. Якщо немає такої можливості, то зварник повинен кінцем електрода періодично відганяти червоний розплавлений шлак в бік. Всі його застиглі частини легко видаляються. Закінчувати шов необхідно внахлест на вже застиглу поверхню. Це допоможе уникнути утворення воронки в кінці.
Електрозварювання дозволяє з'єднувати частини деталей та у вертикальному положенні. Тут застосовується технологія переривчастою дуги. Оскільки рідкий метал важкий, безперервне горіння призведе до падіння розплавленого металу вниз. Тому шов накладається у вигляді «поличок» один на одного шарами. Це вимагає більше часу, але не впливає на якість з'єднання. Стельовий стик виконується за схожою технологією. Якісні електроди безпосередньо впливають на процес і результат. Особлива увага приділяється обмазці. Якщо вона швидко вигоряє, то це буде оголювати металевий стрижень і наносити краплі по сторонам. Якщо покриття тугоплавке, то дуга буде перериватися з-за розриву контакту з поверхнею. Шлак повинен видалятися з поверхні легким постукуванням. Відсирілі електроди можна прожарити при температурі 170 градусів, щоб повернути обмазці первинні властивості.
Ручне електрозварювання, якщо її добре освоїти, може стати хорошим способом з'єднання металевих частин. Це буде означати економію для особистого підприємства та затребуваність на ринку праці.
