Зварювання дозволяє отримати нероз'ємні з'єднання, що відрізняються винятковою міцністю. Даний показник у шва повинен бути не нижче основного матеріалу, що досягається суворими вимогами до технології і додаванням легуючих речовин. Крім того, цей процес характеризується швидкістю з'єднання, складністю допустимої форми, можливістю контролю і варіювання базових параметрів. Найбільш динамічно розвивається в промисловому виконанні MIG/MAG зварювання, але вдосконалюються та інші види. Вибір конкретного підходу визначається низкою параметрів:
1. Матеріал деталей, що з'єднуються. 2. Виробничі умови. MIG, MMA і TIG вимагають різної організації та підготовки виробництва. Набір необхідного обладнання може змінюватись від найпростішого джерела струму до комплекту, що включає в себе механізм подачі з точним регулюванням і балон зі стисненим газом.
3. Вимоги до якості. MIG, MAG, MMA і TIG зварювання не завжди варто розглядати як взаємозамінні – у них відрізняються можливості, в тому числі, і в формоутворенні зварного шва. 4. Кваліфікація персоналу. Найбільш доступні у цьому MAG і MMA. Втім, РДС помітно важче при підвищених вимогах і невеликих розмірах: катет, ширина, висота та ін. 5. Очікувана продуктивність. Напівавтоматичний і автоматичний процес виявляється набагато швидше, ніж ручний. Залежно від цього розглядаються відповідні види, і вибирається оптимальний з них.
MMA У нашій країні поширене визначення ручна дугова зварка (і скорочення РДС). Вона дешевше і простіше в організації виробництва і менш вимоглива до обладнання. З'єднання двох елементів при ММА відбувається з допомогою електрода – металевого стрижня, покритого обмазкою, що містить речовини сприяють підтриманню дуги, захист зварювальної зони, формування шва з заданими властивостями. При подачі напруги утворюється стабільний замикання між стрижнем і заготівлею, що приводить до їхнього взаємного розплавлення. Складність може доставити вимогу до кваліфікації зварювальника. Щоб отримати гарний і надійний стик необхідно вміння і довгий досвід. Особливу увагу в ММА приділяється стану електродів, які не повинні бути мокрими або крошащимися. Не варто нехтувати попередньої сушінням і перевіркою.
MIG/MAG Питання про те, що таке MIG/MAG зварювання не повинен вводити в оману, незважаючи на незвичне позначення. Англійське скорочення MIG/MAG (МИТЬ/МАГ) приховує під собою добре знайому напівавтоматичне зварювання електродним дротом в середовищі захисного газу. Замість стрижня в якості електрода виступає тонка дріт, яка напівавтоматом подається в зону утворення зварювального шва. Це компенсує процес розплавлення і спрощує завдання виконавця.
Дріт невеликого діаметру (від 0,8 до 3,0 мм) дозволяє отримати компактні розміри з'єднання в кілька міліметрів. Принципово MIG від MAG відрізняється типом захисного газу, який необхідний для ізоляції від навколишнього середовища з її високим вмістом кисню в повітрі. Окислювальні процеси негативно позначаються на структурі освіти шляхом міжкристалітної іржі. МИТЬ зварювання передбачає використання інертного газу, які сам не вступає ні в які хімічні реакції, але завдяки порівняно великому вазі прагнути вниз, витісняючи повітря. Утворюється локальний мікроклімат, який показує хороші результати. MAG зварювання ж передбачає взаємодію між природною і створюваної середовищем, що супроводжується зв'язуванням кисню.
TIG Розшифровка абревіатури даної призводить до зварювання неплавким електродом в середовищі інертних газів. В якості основного зварювального матеріалу використовуються тонкі заточені стрижні вольфраму, володіють достатньою стійкістю, щоб не плавитися при робочих температурах. Дріт використовується в якості присадки, але її наявність не є неодмінною умовою. Захисна середовище на основі аргону не тільки задає правильні ливарні процеси, але і формує зону розплавлення, яка виходить локальної і глибокою. ТІГ вимоглива до рівня зварювальника і до обладнання. З-за мінімального нагрівання її зазвичай використовують для роботи з алюмінієм або тонколистової нержавейкой. Це ж стосується і зварювання MIG.
Flux З видів дугового зварювання крім MIG MMA TIG ще варто згадати, що протікає під шаром флюсу. Те, що таке flux, передбачає чимало варіантів. Об'єднує всі можливі матеріали такі якості, як сипучість, можливість впливати на формування шва на всіх етапах переплавления (в тому числі, і при несприятливих зовнішніх умовах), здатність до утворення монолітної кірки після охолодження. Використання флюсу показує дуже гарні результати, але ускладнює сам процес і передбачає додаткові витрати. MIG, TIG та MAG виявляються економічніше і простіше у виконанні.
