Технологія ін'єктування полягає в місцевому заповненні утворилися в цеглі і монолитах тріщин і пустот. Тріщини і порожнечі заповнюються сумішшю з ін'єкційного насоса. Заповнення запобігає руйнуванню будівельної конструкції.
Класифікація пристроїв Існує безліч типів пакеров для виконання різних функцій і роботи з заповнюють матеріалами. За виконання завдань агрегати діляться на такі види: • зв'язування грунтів; • боротьба з капілярної вологою. Застосовується гидрофобная просочення; • закладення і герметизація будівельних швів. Застосовуються смоли поліуретану та акрилату; • зміцнення фундаментів і цегляних будівель. Такі завдання виникають при відновленні при капітальному ремонті старих будівель. Використовується мікроцемент, який відновлює несучі конструкції; • заповнення тріщин для зміцнення конструкцій. Використовується мікроцемента або епоксидних сумішей.
По складу робочого матеріалу: • однокомпонентні працюють з речовинами, готовими до використання, які не потребують змішування; • двокомпонентні експлуатуються з речовинами, що складаються з двох змішуються між собою діючі речовини. Відрізняються наявністю двох ємностей для речовин.
Залежно від підключення: • електричний; • ручний.
За принципом роботи насосів: • мембранного типу. Агрегати оснащені кульовим краном і рециркуляційних шлангом. Відрізняються точністю тиску, здатністю роботи з в'язкими матеріалами. Працюють з поліуретановими, епоксидними смолами, водними і поліуретановими розчинами; • пневматичного типу. Працюють з акрілатовиміі поліуретановими розчинами високої, середньої і низької в'язкості. Високопродуктивні механізми; • поршневого типу. Апарати призначені для ін'єктування речовин середньої та низької в'язкості. Високопродуктивні і зносостійкі пристрою.
Принцип роботи Принцип роботи у кожного виду апарату відрізняються. • мембранні механізми приводяться в дію за допомогою механіки, пневматики або гідравліки. Заповнення матеріалом ємності для подачі відбувається за рахунок здутті мембрани. Далі, завдяки перекачуванню, розчин переміщається по влаштуванню. Речовина не стикається з механізмом; • поршневий апарат ділиться на ручний, електричний, пневматичний, ножний привід. Манометром встановлюється і контролюється точне тиск; • шнековий насос. Шнек розташований в лейкообразной трубі і обертається навколо центральної власної осі, за допомогою стаціонарного статора і крутиться ротора. Ротор і шнек переміщують речовина до кінця гвинта.
Основний принцип роботи полягає в наступному: робоча ємність наповнюється заздалегідь приготованим речовиною (мікроцементом, акрилатом або поліуретаном). Для запобігання застигання, в ємності розміщений ротор з лопатками. Лопатки подають суміш в напрямку виходу. Металевий шнек подає суміш в шланг.
Модельний ряд Існує широкий асортимент моделей агрегатів. Найбільш затребувані розглянемо нижче: 1. ІР 300 використовується для поставки епоксидів і полімерних смол. Вага сім кілограм, показники тиску від ста досемьсот Бар, продуктивність 0,75 літрів в хвилину. 2. В-5 відрізняється продуктивністю три літри в хвилину, тиск-двадцять Бар, вага п'ятнадцять кілограм, Ємність для суміші об'ємом десять літрів. 3. Izopress600s важить п'ятнадцять кілограм, потужність двигуна 1,5 кВт, ємність шість літрів, тиск двадцять п'ять бар, натиск дванадцять літрів в хвилину. 4. Ksg900.Характерістіка надана нижче.
5. PN1412-3Kdesoi. Відрізняється регульованим тиском від десяти до двохсот бар, подає суміш зі швидкістю 8,5 літрів за хвилину, вага апарату 50 кілограм. 6. Насос для ін'єктування його характеристики Детальні характеристики розглянемо на прикладі насоса ксг900. Ін'єкційний насос ksg 900 використовується для подачі під тиском мікроцементов, епоксидних і поліуретанових сумішей. Перевага апарату в зручності транспортування, і можливості повсякденного використання. Вага апарату вісім кілограм, продуктивність-1 літр за хвилину, об'єм ємності для суміші-два літри.
Для безпеки робочих необхідно дотримуватися правил експлуатації. Правила експлуатації 1. Перед початком експлуатації перевіряють цілісність і герметичність стиків і з'єднань. 2. Забороняється перевищувати максимально допустимий тиск. 3. У перервах між роботою ін'єкційні насоси вимикають за допомогою стопорного клапана і знижують тиск в шлангу. 4. При пошкодженні шланга тиск в системі знижується.
5. Розпилювачі забороняється направляти на живих істот. 6. Оператор виконує роботу тільки в захисному одязі.
Монтаж і підготовка до роботи Перед початком монтажу необхідно підготувати робочі матеріали. Речовини для розпилення позначаються показниками в'язкості, температури і пропорціями змішування. Послідовність монтажу: • ручний ін'єкційний насос або автоматичний насос встановлюється на рівну поверхню; • речовини і матеріали, які знадобляться при роботі, розміщуються в близькості з агрегатом; • використовуючи муфту, пакер з'єднується з розпилювачем; • проводять перевірку тиску.
В процесі експлуатації виникають неполадки, які усуваються самостійно.
Усунення несправностей 1. При включеному апараті ін'єкція не виходить. Причина неполадки-засміченість насоса або клапана, відкритий клапан. Для усунення прибирають шланг, відкривається клапан, постукивающими рухами по клапану відбувається очищення клапана. 2. При пуску наконечника нічого не відбувається. Причина неполадок-поломка або зупинка Пневмомотор, закритий воздушнік. При поломці мотора необхідно звернутися до фахівця. При зупинці, викруткою шпильки втискуються в пневмодвигун. 3. У працюючого апарату відсутній тиск. Причина-замерзання Пневмомотор або низький тиск повітря. Для усунення система заповнюється антифризом, повертаючи регулятор тиск підвищується.
4. При деактивовано наконечнику працює помпа і витягується матеріал. Зносився клапан і прокладка. Усувають поломку шляхом заміни деталей. Ін'єкційні помпи забезпечують заповнення порожнин епоксидними або поліуретановими речовинами і сумішами складаються з цементу з метою запобігання від руйнувань.
