При експлуатації насосів з порушеннями правил експлуатації і застарілого обладнання відбуваються поломки. Так само обладнання може вийти з ладу у зв'язку з тривалим терміном служби. Ідеальний варіант - замінити зламаний відцентровий насос на новий або здати його в сервісний центр, якщо поломка незначна. Але це по кишені далеко не кожному. Для економії фінансів, багато ремонтують насоси самостійно.
Обслуговування відцентрових насосів Завдяки надійності відцентрових пристроїв потреба в ремонті і технічному обслуговуванні виникає рідко. Поломки виникають через не дотримання правил обслуговування. До таких правил належать: • апарат експлуатується тільки з рідиною. Сухий хід зношує ущільнення вала; • відсутність простоїв механізму. При відсутності потреби в роботі апарату, його необхідно запустити один раз на місяць. При тривалому простої вал окислюється;
• агрегат використовується при плюсовій температурі. Робота при морозі призводить до заморожування рідини і поломки агрегату; • експлуатація в паспортному режимі. Робота відбувається при середній подачі документів не перевищуючи максимального показника ККД; • своєчасне обслуговування сальників. При відсутності мастила вал апарату виходить з ладу.
Несправності відцентрових насосів і їх усунення За зовнішніми ознаками несправності визначають причину поломки.
Ознаки несправності і їх усунення: 1. Після пуску апарат не подає воду. Причинами поломки в такому випадку можуть бути: неправильний пуск апарату (для усунення необхідно після видалення повітря перезапустити пристрій); маленька частота обертання колеса (для усунення поломки збільшують частоту); на корпусі апарату не закрите збірник повітря (варто закрити збірник повітря); засмічення клапана прийому (для усунення очищається клапан); ослаблення сальника (для усунення підтягують сальник).
2. Підключений апарат працює, вал при цьому не обертається. Причинами поломки є: блокування апарату через тривалий простій (для ремонту вал прокручують за допомогою викрутки або вручну в залежності від потужності); потрапляння стороннього тіла в проточну частину відцентрового насоса (після зняття равлики видаляється сторонній предмет і встановлюється фільтр); проблематичне харчування від електрики (перевіряється правильність з'єднання і збіг споживаної і паспортної потужності).
3. Апарат не включається. Причиною даної поломки може бути розплавлення запобіжника або згоряння обмотки (для ремонту необхідна заміна пристроїв). 4. Шум при роботі пристрою. Причин цього типу поломок може бути кілька: апарат наповнений повітрям (спустити повітря і встановити відвідників); рівень рідини нижче рівня всмоктування (опустити апарат). 5. Чинне пристрій супроводжується вібрацією. Причина-погане кріплення апарату (прикріпити пристрій), зносився підшипник відцентрового насоса (підшипник варто замінити). 6. Нагріваються підшипники. Причина-погано відбувається центрування вала і пристрої (зробити центрування). 7. Підвищений тиск на виході апарату. Причина поломки-висока частота обертання (зменшити частоту обертання або підрізати і змістити колесо робоче).
8. Висока потужність споживання. Викликано через високу густоти рідини (змінюється двигун на більш потужний); великий опір системи (для ремонту необхідно закрити засувки на напірному шлангу). 9. Відсутність подачі апарату. Виникає через потрапляння через сальник повітря в систему (необхідно підтягнути сальники, розірвати з'єднання і підвищити до норми рівень рідини в апараті); забруднення клапана приймання або всмоктуючої трубки (для усунення потрібно розбирати агрегат для очищення клапана). 10. Високий рівень шуму при запуску відцентрового насоса. Причина-відсутність мастила (змастити апарат); неякісний кріплення (щільно прикріпити до фундаменту); потрапляння повітря в апарат (вимикається пристрій і заливають його знову рідиною); слабкий напір (налаштувати процес роботи пристрою).
11. Після початку роботи включається рухова захист. Причина в електриці (усувається проблема опору в фазі заземлення). Коротка схема ремонту пристроїв відцентрового типу
Схема послідовності заходів виглядає так: • корпус пристрою промивається зовні; • апарат розбирається; • деталі оглядаються, промиваються і очищаються; • деталі знімаються, ремонтуються або замінюються;
• запасні частини комплектуються; • апарат збирається; • обкатується і випробовується; • забарвлюється корпус.
Ремонт і профілактика відцентрових насосів Будь-відцентровий насос вимагає уважності і ретельності при ремонті через складність конструкції. Основне правило ремонту - це відключення апарату від мережі перед початком роботи. Етапи ремонту відцентрових насосів складаються з таких пунктів:
• перед тим як відремонтувати прилад, його необхідно розібрати. Розбирання здійснюється зі зняття корпусу пристрою. Після розбирання відцентрового насоса своїми руками його необхідно оглянути; • огляд і вимірювання зазорів ущільнювачів частин і ротора агрегату; • заміна підшипників; • перевіряється вал на наявність шорсткостей і тріщин. При виявленні його змінюють; • завмер корпусу на наявність відхилення від норми;
Такі заходи проводяться для підтримки апарату в хорошому стані, тому частота таких ремонтів становить раз в 4500 годин. Для глобального ремонту при експлуатуванні 26000 годин необхідно проводити такі маніпуляції: • зміна вала; • зміна кілець ущільнювачів, втулок; • заміна секційних частин пристрою; • випробування на гідравлічну систему.
Ремонт відцентрових насосів і їх технічне обслуговування завдання складне, тому при його виконанні виникають проблеми. До таких складнощів відносяться: • знімання муфти. Для виконання процедури необхідно вдатися до допомоги знімача; • знімання фланця натискного; • знімання вкладишів; • розбір підшипників; • з'їм робочих коліс.
Після ремонтних робіт і заміни необхідних деталей необхідно зібрати апарат. Послідовність складання така: 1. Перевірка і підготовка деталей, які будуть встановлюватися. 2. Підгонка деталей до місць їх розміщення. 3. Шліфування і притирання місць розміщення змінних частин. 4. При використанні діаметричному ключа і дотриманні сили гвинтові кріплення затягуються. 5. На валу відбувається збірка робочого колеса, дотримуючись осьової зазор. 6. При дотриманні перпендикулярності до торцевій стороні встановлюється розвантажувальний диск.
Після ремонтних робіт механізм випробовується на спеціалізованому стенді. Випробування складаються з декількох пунктів: • короткочасний пуск і зупинка; • прогрів пристрої; • випробування робочого режиму.
При короткочасному запуску, що триває близько трьох хвилин перевіряють мастило підшипників, правильність показання приладів і правильність обертання ротора. Прогріваються апарати, призначені для роботи з гарячими рідинами. При випробуванні робочого режиму включають електродвигун, відкривають засувку по досягненню всієї частоти обертання, пристрій обкатують протягом двох годин.
Для довгої служби свій агрегат необхідно періодично віддавати на плановий ремонт або ж самому робити його. Цей захід спричинить зменшення кількості поломок. А виробляючи своєчасний ремонт, пристрій прослужить тривалий час.
