Стругання та розпилювання це обов'язкові стадії обробки деревини. Здійснюються вони на спеціальному обладнанні. У недалекому минулому комбіновані верстати, що виконують обидві операції, були поширені на виробництвах. Але при збільшенні продуктивності такі пристрої перестали відповідати вимогам ринку. Тому циркулярні механізми з фуганком використовують в основному невеликі кустарні майстерні і аматори.
Призначення Верстат поєднує в собі можливості циркулярної пилки і фуганка. Циркулярка використовується для розпилювання великих обсягів бруса, дошки, ламінату, фанери, гіпсокартону, виробів з м'яких сплавів. Розпилювання здійснюється швидко, акуратно і точно за розмірами, чого неможливо домогтися, використовуючи ручний інструмент.
Фуганок призначений для зняття верхнього, грубого шару матеріалу і додання гладкості заготівлі. На фуговальних верстатах обробляють виключно дерево. Існують двосторонні моделі, які одночасно обробляють дві площини. Операції, що виконуються на циркулярному і фуговальном верстатах, здійснюють одну за одною, тому логічно об'єднати їх в єдиний пристрій.
Конструкція Циркулярний верстат являє собою стіл-станину, на якому розміщується вертикальний пильний коло, напрямна, шарніри для пиляння під кутом.
Основа фуганка - це також стіл-станина, в який урівень вбудований вал ножів. Стіл роблять з двох частин, положення яких регулюється щодо вала ножів. Двигун в обох апаратів розміщується внизу, під стільницею. Комбінований верстат це стільниця, на якій встановлені пильний диск і ножовий вал. Працюють обидва механізму від єдиного двигуна, рух передається ремінною передачею. На таких моделях фугування можна виробляти лише з одного боку.
Переваги і недоліки Основні плюси суміщення фуганка в один пристрій з циркуляркою: • універсальність: один пристрій надає широкі можливості по обробці заготовок; • компактність: окремі механізми займають досить багато місця, тут же досягається подвійна економія простору при збереженні функціоналу; • матеріальна вигода: один апарат дешевше, ніж два;
• зручність і простота експлуатації: воно елементарно перетворюється з фуганка в циркулярку і назад. На заводських моделях передбачені зручні кріплення для деталей, захисні короби, які оберігають майстра від травм, а також стружкоотсоси. • продуктивність: висока продуктивність більше потрібна в міні-майстернях, ніж у домашньому господарстві. Якщо придбати верстат з потужністю 2,5 - 3 кіловат, він впорається з будь-якими завданнями за найкоротший час і підійде для невеликого цеху. У домашній майстерні не потрібно громіздке й ненажерливу устаткування - достатньо і 1 кіловата потужності; • великий вибір моделей: асортимент на ринку від настільних до агрегатів з декількома 12-кіловатними двигунами, що працюють від трифазної мережі; • акуратність: заводські моделі оснащені системою збору тирси за допомогою спеціального пилососа.
Мінуси комбінованих верстатів: • єдиний електромотор: якщо при розпилюванні перегорить мотор, робота зупиниться. Тому не слід перевантажувати універсал; • небезпека травм: робота на будь-якому верстаті небезпечна, але комбіновані пристрої часто недостатньо оснащені захисними пристосуваннями, що прикривають той чи інший робочий орган. Незважаючи на безліч переваг, на великих виробництвах використовують тільки спеціалізоване обладнання. В умовах потоку ефективніше працювати за принципом одна операція - один верстат - один робітник. Тому комбіновані моделі відносяться до категорії аматорського обладнання.
Саморобний фугувальний верстат з циркуляркою Для оптимізації конструкції саморобні верстати оснащують одним робочим валом, від якого привід йде на пилку і ножовий вал. Так простіше розмістити всі необхідні механізми. Опорну раму можна зварити з куточка або пристосувати підставу від ножний швейної машинки. У такому випадку ширина фугування буде дорівнювати ширині стільниці. Додатки станини приварюються з швелера (поперечки, царги).
Ротор доцільно використовувати 3-ножовий. Це дуже важлива деталь, яку бажано замовляти професіоналові. На нього надягають двосторонні ножі і коло для розпилювання. Диски краще відразу брати з твердосплавними зубцями. Підходить диск поперечником 30 см, який виконує глибину розпилу до 8 см. Фуганок знімає за один раз до 2 міліметрів деревини шаром шириною до 26 см. Верстат додатково обладнується санчатами - рухомим механізмом, який пересувається по краю стільниці циркулярки і допомагає обробляти краю заготовок зі скосом.
Вал ножів встановлюється посередині стільниці на підшипники, прикріплені болтами. До валу привід йде зліва. Шийка вала поперечником 32 міліметра розташовується по праву руку від робочого місця. На шийку вала можна встановити шліфувальний круг, фрезу або циркулярний диск. При цьому інструмент кріпиться до валу гайкою з правого різьбленням! Це важлива деталь! Стільниця складена з трьох частин. Матеріал - лист стали 5 міліметрів. Дві частини однакового розміру примикають до ножового валу: приймальний і відвідний столи. Можна додатково продумати механізм регулювання їх положення щодо валу, наприклад, за допомогою гвинтів або прокладок.
Рівень стільниці циркулярної пилки виставляється механічно. Також передбачено пристрій для виставлення кута, його роблять на основі аналога для ножівки. При необхідності його можна зняти зі стільниці, закріплюється воно кронштейнами до країв стільниці з боку циркулярки. Тут же на болти фіксується напрямна лінійка, зроблена з металевого куточка №5. Ширина деталі відповідає проміжку між кругом циркулярки і спрямовуючої. Завдяки лінійці не потрібно розмічати лінію різу по всій довжині заготовки.
Від електромотора до ротора йде Кліноременная двухручьевая передача. Рекомендується не економити на двигуні і взяти потужніший 3 кіловати, 1,5 тис. Оборотів, трифазний. Його навішують під рамою на підрамник, встановлений шарнірно. За рахунок передачі можна підвищити частоту кручення ротора. Поперечник шківа приводу в 1,5 рази більше поперечника робочого валу. Тому робочі органи обертаються вже зі швидкістю до 2250 оборотів. Електроенергія подається на мотор із заземленням по чотирижильній проводу. При перевантаженні або замиканні автомат відразу припиняє харчування.
Верстати, зібрані за запропонованою схемою, успішно працюють вже по кілька років. Для продовження терміну служби їх слід після кожного використання ретельно очищати від стружки і пилу, відключати подачу електроживлення. Періодично змащувати підшипники, вчасно замінювати або точити пильні диски. Також руйнуванню можуть піддаватися приводні ремені і електропроводка. Необхідно забезпечити вільний підхід з усіх боків, яскраве освітлення. Всі непрацюючі елементи щоб уникнути травм прикриваються захисними кожухами.
