Міні токарний верстат це мрія будь-якого домашнього майстра. Оскільки ціна найбільш недорогих китайських примірників не відповідає якості, вихід з положення - зібрати своїми руками в домашніх умовах токарний верстат, користуючись унікальними кресленнями.
Основні механізми та вузли Найефективніше зробити верстат своїми руками з деталей заводських пристроїв, які вже не використовуються в господарстві. Тут необхідно проявити кмітливість і пристосувати запчастини від швейних машинок, дитячих іграшок і старовинних прасок для виготовлення прекрасного міні токарного верстата.
Пристрій буде складатися з наступних деталей: • станина (каркас): міцна конструкція, бажано виготовлена з металу, яка забезпечує жорсткість; • привід; • напрямні: заготовки для них потребують особливої уваги, вони повинні бути рівними, не бовтатися, не грати; • шпиндель: шпиндель розташовується в передній бабці, до нього кріпиться планшайба або патрон, що утримує заготовку під час роботи; • задня бабка: переміщається на подовжній направляючої і служить для фіксації правого кінця заготовки, в саморобних верстатах іноді жорстко фіксується до підстави; • захисні пристосування від поширення стружки, від мимовільного запуску.
Основні характеристики Визначальні якості саморобного токарного пристрої: • габарити; • точність обробки; • потужність.
Від відстані між задньою бабкою і серединою шпинделя залежить розмір оброблюваної заготовки. А габарити подаючого механізму визначають найбільший діаметр заготовки. Принципова відмінність токарних міні верстатів по металу від деревообробних в необхідності витримувати серйозні навантаження. Під час роботи пристрій повинен забезпечувати високу швидкість і точність обробки. Як правило, саморобні апарати не забезпечують достатньої точності та акуратності обробки. Особливо це стосується металообробки. Щоб наблизитися до бажаного якості деталей, необхідно своїми руками зробити міцний каркас і напрямні по заздалегідь продуманим кресленнями. У домашніх умовах простіше зібрати їх з дерева, та й дешевше виходить. Однак на такому пристрої не вийде зробити дуже точні деталі, так як матеріал каркаса і рейок повинен бути міцнішим, ніж матеріал заготовки. Ось чому металообробне обладнання виробляється з металу.
Потужність електродвигуна настільного міні-верстата складе від 0,8 до 1,5 кВт. Занадто слабкий двигун підійде лише для заточування олівців. Не підходять для саморобних верстатів колекторні електромотори, частота обертання яких збільшується при зменшенні навантаження. Під час роботи деталь може вилітати за рахунок підвищення відцентрової сили. Найбільш кращі асинхронні двигуни, що працюють стабільно під навантаженням і без неї.
Збірка верстата Пропонована модель проста, збирається своїми руками без креслень і розрахунків, підходить для обробки невеликих дерев'яних деталей. Знадобляться наступні матеріали: • відрізок меблевої дошки або ДСП для основи; • смужка листового металу для направляючої і передньої бабки; • два гвинти-баранчика; • металеві планки або брусок з дерева для подручніка;
• електромотор потужністю не менше 800 Вт (достатньо для обробки заготовок з дерева габаритами 10 х 70 см); • електричний кабель з вилкою.
Хід роботи: 1. З ДСП згідно з кресленням своїми руками вирізаємо підставу, рівне по довжині майбутнього токарного верстата. 2. Посередині підстави пропилюємо паз спрямовуючої, з одного торця залишивши місце для передньої бабки. 3. З металевої пластинки своїми руками зробимо направляючу з чотирма отворами по краях для кріпильних гвинтів і поздовжньої прорізом. Фіксуємо пластину на станині.
4. З смуги металу своїми руками збираємо короб - передню бабку для електродвигуна, в ній просвердлюємо отвір для шківа. Прикріплюємо бабку до станини за допомогою металевих куточків і саморезов. У більш складних верстатах від валу двигуна обертання передається на шпиндель допомогою пасової або зубчастої передачі. А в міні-верстатах робочий інструмент часто надягають прямо на шків електромотора. 5. Задня бабка токарного обладнання представляє собою жорстку металеву смугу, зігнуту під прямим кутом. У горизонтальній частині робляться 2 отвори для притискних гвинтів. У вертикальній частині (довшою) один отвір для довгого гвинта з гайкою-баранчиком і припаяної коронкою або заточеним вістрям кінцем для підтримки заготовки. Можна зробити задню бабку з дерев'яного бруска, таким же чином зафіксованого на станині. 6. подручніке для інструменту можна зробити з металевих пластин або дерев'яних брусків, з'єднаних між собою Т-образно. В ідеалі він повинен переміщатися уздовж станини по направляючої. Але умільці примудряються обробляти дрібні деталі зовсім без подручніка. Це зробити складно і не дуже зручно.
Прикріпивши до шківа шліфувальний круг можна правити ножі, свердла і різці. А встановивши свердлильний патрон, вибирати пази і висвердлювати отвори.
