З непридатних деталей і матеріалів, знайдених на звалищі, можна зробити прекрасний, робочий верстат з ЧПУ. Основний пристрою буде старий принтер з кроковим електродвигуном. Саморобний пристрій впорається з виготовленням рекламної продукції, сувенірів та інших приємних дрібниць.
Можливості саморобного верстата з ЧПУ • Розміри робочої поверхні: 16 х 24 х 7 см. • Матеріали обробки: текстоліт не товще 3 мм, фанера не товще 15 мм, будь-які види пластику, деревини. • Гравіювання: дерево, пластики, м'які метали. • Обробка здійснюється зі швидкістю 2 міліметри в секунду.
Хоча верстат з ЧПУ зовсім невеликий і працює на слабенькому двигуні, він підійде для аматорських та професійних завдань. А тепер розберемося, які матеріали та інструменти знадобляться, щоб його зробити своїми руками.
Деталі й інструменти Основа саморобного ЧПУ верстата - принтер. Переважно всього взяти матричний будь-якої марки (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Двигуни від принтерів легко встановлюються своїми руками, довговічні, тихо працюють. Перед тим, як купувати з рук старе пристрій, необхідно подивитися в інструкції параметри мотора та інші деталі конструкції. Деякі умільці пристосовують у справу крокові мотори від сканерів. Крім цього потрібні деталі: • фанера для корпусу №15; • дюралеві куточки 20 мм; • саморізи; • Три підшипника 608; • кілька болтів М8 довжиною 25 мм;
Збірка верстата з ЧПУ 1. З фанери своїми руками випилюємо два квадрати розмірами 370 х 370 мм для бічних стінок, один 340 х 370 мм для задньої і один 90 х 340 мм для передньої стінки. 2. Стінки верстата з ЧПУ своїми руками скріплюються саморізами через заздалегідь пророблені дрилем отвору з відстанню до краю 6 мм. 3. Напрямні по Y-осі - куточки з дюралю. Щоб прикріпити їх до бічних стінок в 30 мм від дна корпусу робиться шпунт 2 мм. Завдяки шпунт напрямні встановлюються рівно і не перекошуються. Куточки прикручуються крізь центральну поверхню саморізами. Довжина напрямних становить 340 мм. Такі напрямні служать до 350 годин роботи, після чого необхідно поміняти їх.
4. Робоча поверхня виконується з куточків 140 мм завдовжки. Знизу на болти кріпиться один підшипник 608, зверху два. Важливо витримати співвісність, щоб стільниця переміщалася без напруги і перекосів. 5. У 50 мм від дна проробляється вихід для двигуна Y-осі діаметром 22 міліметра. Для підшипника опори гвинта ходу в передній стінці просверливается отвір 7 міліметрів. 6. Гвинт ходу зробимо своїми руками з припасеної будівельної шпильки, з мотором він взаємодіє допомогою саморобної муфти (детально про виготовлення нижче). 7. У подовженій гайці М8 проробляються гвинтові отвори поперечником 2,5 міліметра з різьбленням М3. На неї гайка закрутиться на вісь.
8. Х-вісь зробимо з направляючих із сталі, які знайдуться в корпусі принтера. Там же беруться і каретки, які надягають на осі. 9. З виготовленням Z-осі доведеться повозитися. Її заснування робиться з фанери №6. Направляючі поперечником 8 мм вилучаємо з принтера. Фанерні елементи фіксуються між собою клеєм ПВА, в які на епоксидну смолу вклеюються підшипники лінійні або зняти з кареток втулки. Зробимо ще одну ходову гайку за вже відомим алгоритмом. 10. Замість шпинделя в верстаті з ЧПК буде встановлений дремель з тримачем з кронштейна для дошки. Знизу проробляється отвір діаметром 19 міліметрів для виходу дремеля. Фіксується кронштейн на саморізи до основи Z-осі в заздалегідь підготовлені отвори.
11. Опори для каретки Z-осі робиться з фанери: підстава 15 х 9 см, нижня і верхня сторони 9 х 5 см. Посередині верхівки робиться отвір для підшипника опори. Під напрямні також просверливаются виходи. 12. Підсумковий крок - складання Z-осі з кронштейном дремеля та монтаж в корпус верстата. Виготовлення муфти
Муфта гасить вібрацію, що йде від гвинта ходу. Це дозволяє зберегти підшипники крокового електромотора і продовжити йому життя. Крім цього, саморобна муфта нівелює невідповідність осей гвинта ходу і мотора. Найзручніший і простий варіант виготовлення муфти своїми руками - це за допомогою міцного гумового шланга. Підбирається шланг з поперечником всередині рівним діаметру осі мотора. Надягаємо кінець шланга на шків мотора і приклеюємо або кріпимо муфтою. Інший кінець шланга також кріпимо до гвинта ходу. Як правило, діаметр гвинта більше, ніж внутрішній діаметр шланга. Але завдяки товстим стінкам його можна трохи рассверлить. Полегшує роботу рідке мило, яке не дозволяє свердла грузнути в гумі.
Другий спосіб трохи складніший: замість гумового шланга своїми руками беремо газовий з гумовою опліткою. Оплетку можна акуратно припаяти на фланці, в які будуть вставлятися ходовий гвинт і шків мотора. І самий практичний варіант: встановити фланці на гумову трубку високого тиску. Таким способом можна дуже міцно зафіксувати всі необхідні пристрої, саморобна муфта відмінно гасить вібрацію. Зробити фланці можна на токарному верстаті з ЧПК або замовити в майстерні.
Електронна начинка верстата з принтера Плату ЧПУ саморобним верстатом зробимо з деталей мікросхем принтерів. Можна придбати вже готову плату і заощадити багато часу.
