Тема цієї статті - виготовлення фанери. Ми познайомимося з повним циклом її виробництва - від окорки деревних стовбурів, до відвантаження готового матеріалу на склад. Крім того, ми з'ясуємо, чи можна виробляти фанеру в домашніх умовах.
Виробничий цикл
Він складається з декількох етапів:
1. Окорка й оброблення стовбура на колоди однакової довжини 2. Оциліндровка колоди і лущення шпону 3. Нарізка шпону на листи і проходження ними клеевальцов 4. Склеювання листів в пресі 5. Обрізка країв 6. Сортування за якістю поверхні і кромок 7. Відвантаження на склад
На деяких етапах варто зупинитися трохи докладніше.
Підготовка колод З чого робиться фанера при повному циклі виробництва? 1. З стовбурів хвойних і листяних дерев; 2. З сполучного - клеїв на основі штучних смол.
Найбільш типовий матеріал фанери - сосна і береза. Дещо рідше застосовуються ялиця, модрина, кедр, ялина, тополя, вільха, липа, осика і бук. Зверніть увагу: хвойна і листяна фанера помітно різниться механічною міцністю і здійснюється за різними ГОСТ - 3919.1-96 і 3919.2-96 відповідно. Спиляні та позбавлені сучків колоди окорялі (очищаються від кори) і нарізаються вручну або на торцювальному верстаті на відрізки однакової довжини. У зимовий час стовбури попередньо витримуються у ванні з теплою водою для додання замерзлої деревині необхідної пластичності.
Оциліндровка і лущення Як правило, ці дві операції виконуються на одному верстаті. Спочатку заготовці надається циліндрична форма; потім з неї за сужающейся спіралі знімається шар деревини товщиною близько міліметра. Залишившись держак у виробництві не використовується.
Нарізка на листи Вона супроводжується сортуванням матеріалу. Дефектні ділянки листів вирізаються; смуги невеликий (менше 1,5 м) ширини можуть бути використані для склейки в цілий лист. Потім шпон проходить клеевальци, де він промащується сполучною.
Довідка: у виробництві фанери ФК використовується карбамидоформальдегидная смола. Так звана технічна фанера ФСФ склеюється фенолформальдегідними смолами, що дозволяє віднести це виробництво до категорії шкідливих.
Сушка в пресі Для сушіння листів використовується гідравлічний прес з прогріванням плит перегрітою парою. Типова температура сушіння близько 200 градусів. Тривалість цієї частини циклу складає від 30 хвилин до 2:00 в залежності від товщини листа. Сушіння здійснюється при інтенсивній примусової вентиляції приміщення: як уже говорилося, формальдегіди аж ніяк не корисні для здоров'я.
Обрізка Просушений лист являє собою неохайний сендвіч з нерівними крайками. Щоб перетворитися на готове для продажу виріб, він проходить обрізку на розпилювальний верстаті. Зверніть увагу: відповідно до вимог ГОСТ, кромки листа повинні бути строго перпендикулярні один одному. Косина може становити не більше 2 мм на погонний метр.
Сортування Якість фанери визначається візуально і, залежно від зовнішнього вигляду поверхні, дозволяє віднести її до одного з сортів - від елітного до четвертого. До основних дефектів відносяться:
• Живі і випадають сучки; • Розійшовся і неразошедшіеся тріщини; • Здорові і хворобливі зміни кольору.
Ціна листа залежно від сорту може розрізнятися в два рази і більше. Особливо варто відзначити два факти: 1. Для матеріалу сорту Е (Еліта) неприпустимі навіть різкі переходи кольору і суттєві зміни структури поверхневого шару шпону; 2. Розшарування шпону відразу відправляє лист в шлюб незалежно від сорту.
Складування Встановлена вертикально або під нахилом фанерна плита здатна деформуватися під власною вагою завдяки плинності зв'язують шари шпону смол. Крім того: ферментація може змінити колір верхнього шару на яскравому сонячному світлі.
Саме тому міститься в вітчизняних стандартах інструкція зі складування листів наказує зберігати їх строго певним чином: • в закритому приміщенні з постійною вологістю; • захищеними від прямих сонячних променів; • в горизонтальному положенні, укладеними на піддони або підкладки.
Особливий випадок Щоб уникнути плутанини в термінології, варто пояснити одну тонкість. Всупереч назві, перфорована фанера не має до шаруватому матеріалу з шпони ніякого відношення. Так називається лист ХДФ (деревоволокнистих плит високої щільності, вона ж - пресований оргаліт) з пророблену в ньому через рівні проміжки отворами. Матеріал використовується при оформленні вітрин, в якості фільонок шафових і внутрішніх дверей і т.д.
очумілі ручки Чи може звичайна фанера проводитися в умовах невеликої приватній майстерні? По повному циклу - чи, занадто габаритне обладнання потрібно для розпарювання, окорки стовбурів і лущення шпону. А ось склеювати шпон в готові листи в домашніх умовах цілком можливо.
Навіщо це потрібно? Наприклад, для виробництва так званої інженерної паркетної дошки, що складається з фанери ФК з наклеєним на неї шаром шпону з деревини твердих порід. Самий очевидний спосіб налагодити кустарне виробництво - купити клеевальци і прес, благо обладнання для виробництва фанери б у цілком доступно за вартістю. Однак якщо фанера своїми руками буде проводитися не на продаж, а виключно заради ремонту у власному будинку, воно просто не окупиться.
План «Б» складається в холодній склейці шпону з готовим фанерним листом: 1. І покладений на рівну основу лист, і тильна сторона шпону промащуються клеєм ПВА; 2. Шпон укладається на поверхню листа і розгладжується; 3. Заготівля придавлюється листом товстої (22 - 27 мм) фанери і пригружают вагою 300 - 400 кг, максимально рівномірно розподіленим по всій поверхні.
Повна просушка клею займе близько доби. По закінченні цього часу лист нарізається на дошки потрібного розміру на звичайної стаціонарної циркулярки. Потім фрезерний верстат або ручний фрезер з направляючою використовується для зняття фаски глибиною близько міліметра. Зверніть увагу: із зрозумілих причин виготовлений таким чином паркет можна укладати тільки на клей. У відсутність клікових замків про плаваючою укладанні не йдеться.
Висновок Сподіваємося, що наш матеріал здасться шановному читачеві досить пізнавальним.
