Винахід полімерів справила серйозний вплив на всю сферу будівництва. Якщо раніше альтернативи сталевим виробам просто не було, то зараз перед нами постав найширший вибір найрізноманітніших матеріалів, що задовольняє всі існуючі запити.

Справжнісіньку революцію полімери скоїли в сфері виробництва труб. Ось вже де дійсно металеві вироби здали свої позиції. Їм на зміну прийшли труби з поліпропілену, полівінілхлориду, поліетилену і т.д.
Останні вважаються чи не найкращим варіантом, коли мова йде про будівництво безнапірних і напірних каналізацій, відводів стічних рідин промисловості і т.д.

Особливості та властивості
З усіх існуючих полімерів саме поліетилен використовується при створенні каналізаційних елементів найчастіше. Все це можливо завдяки унікальним властивостям поліетилену. А якщо бути точніше, то його різновидів: ПНД і ПВД.

Поліетилен мало чим відрізняється від стандартних пластиків. Він має ті ж властивості, що й будь-який інший будівельний полімер.
Мається на увазі, що поліетилен для труб має достатній запас міцності, не реагує на кардинальні зміни температурного режиму, не руйнується при контакті з вологою або хімічними речовинами.
Також поліетилен надзвичайно довговічний. Період його напіврозпаду дорівнює сотням років, і навіть у цьому випадку він не розкладеться повністю, хоча очевидно, що користуватися виробам з таким строком давності вам вже точно не вдасться.

Поліетилен виробляє завод полімерних виробів. Для цих завдань відводиться ціла лінія обладнання, яка здатна виробляти поліетилен для труб різних марок.
Поліетилен високого та низького тиску

Як ми вже зазначили вище, завод з виробництва поліетилену здатний випускати найрізноманітніші вироби, а також модифікувати рідний поліетилен по декількох напрямках.
Найпопулярніші різновиди поліетилену:
• ПВД (поліетилен високого тиску);
• ПНД (поліетилен низького тиску).

У першому випадку завод випускає матеріал, що ідеально підходить для збірки частинок каналізаційних стояків, різного роду деталей, трійників, перехідників під побутові системи і т.д.
ПВД коштує дорожче свого аналога, зате має кілька важливих переваг. Обладнання, одержуване з поліетилену високого тиску, легко витримує температуру носія аж до +70 градусів за Цельсієм. Він також не промерзає, здатний пережити безліч циклів заморожування і розморожування.

Структура ПВД більш щільна, насичена, ось чому завод та обладнання для його формування теж обходиться у велику суму.
Інша справа ПНД - зразок поліетилену низького тиску. Лінія з його виробництва набагато простіше, в підсумку завод з аналогічними потужностями і має обладнання в приблизно рівних кількостях, здатний випускати набагато більше труб і фітингів за одиницю часу.

За рахунок впливу низького тиску в процесі виробництва, поліетилен виходить міцніше, надійніше. Він більш пластичний, тугоплавкий, тримає свою форму, незважаючи на будь-які зовнішні впливи, а тому практично ідеально підходить для збірки підземних комунікацій.
Лінія труб з ПНД пролежить під землею десятки років, а по події отмеренного відрізка часу не потребуватиме обслуговуванні взагалі. Порівняйте тепер труби з ПНД з їх аналогами з металу. Різниця вас серйозно здивує.

Процес виробництва
Звернемо свою увагу безпосередньо на виробництво труб з поліетилену. Це досить цікавий процес, в якому на повну котушку задіюється сучасне обладнання.
Складається він з декількох основних етапів. Ми не будемо перераховувати всі деталі, так як на це піде маса часу. Виділимо тільки базові складові, без яких лінія з виробництва поліетиленових труб попросту не зможе функціонувати в нормальному темпі.

Етапи виробництва:
1. Збір і підготовка сировини.
2. Переплавка сировини в залежності від класу.
3. Виробництво труби.

Як бачите, все дуже просто і зрозуміло. Тепер ми зануримося в кожен етап окремо.
При бажанні, мобільна лінія з виробництва поліетиленових труб може бути зібрана навіть у невеликому цеху. Для випуску поліетиленової продукції необов'язково запускати величезний завод з купою приміщень.
Тільки врахуйте, що виробничі потужності ви отримаєте відповідні тій кількості обладнання, яке закупили.

Підготовка сировини
Отже, лінія з виробництва поліетиленової труби починається із збірки сировини. Створюється поліетилен за рахунок спеціальної обробки газу, іменованого етиленом.
Обробку цю називають полімеризацією. Власне, ось чому поліетилен і отримав свою назву.
У роботі використовується полімеризатор або автоклав - великий верстат-резервуар, куди додають етилен, потім до нього домішують каталізатор, підвищують температуру всередині камери до критичних значень і регулюють рівень тиску.

Устаткування це дороге, але абсолютно необхідне, без нього сировину неможливо підготувало.
В якості каталізатора використовують різні хімічні елементи. Вибір конкретного елемента залежить від того, які завдання ви ставите перед майбутнім матеріалом.
Виробництво поліетилену низького або високого тиску
Щоб отримати труби ПНД або ПВД, потрібно внести деякі корективи в процес створення сировинного поліетилену.
Зміни вносять у всі робочі умови, починаючи від температури, і закінчуючи вибором каталізатора.

Приміром, лінія по виробництву труби ПНД працює з низьким тиском в момент перегонки сировини. Рівень робочого тиску повинен знаходитися на позначці нижче 2МПа. При цьому робочий діапазон температур ледь перевищує точку кипіння води.
В якості каталізаторів використовують досить-таки екзотичні для наших країв елементи типу хлориду титану, каталізаторів Натта і т.д.
З поліетиленом високого тиску діють навпаки. Сировина для труби ПВД ​​переплавляють при тиску в 150-300 Мпа (тобто приблизно в 200 разів більше, ніж при виробництві труби ПНД) а також температурі 220-270 градусів за Цельсієм.

Причому процес відбувається з додаванням активного кисню.
Якщо сировина для труби ПНД реально добувати навіть в кустарних умовах (існують повністю робочі зразки домашніх автоклавів, вони малопродуктивні і часто дають шлюб, але все ж досить ефективні і дуже дешеві), то з поліетиленом високого тиску так працювати не вийде.
Доведеться витратитися на обладнання, як мінімум здатне нагнітати високий рівень тиску в камері.

Лиття труб
Поліетилен отримують у вигляді сухих розсипчастих гранул різного діаметру. Робити щось з нього в такому вигляді ще рано. Гранули потрібно переплавити і пропустити через форму. Ось тоді вже ми отримаємо труби, якими звикли бачити їх на будівництві.

Існує два способи формування труб з сухого поліетилену:
• лиття;
• екструзія.
Кожен спосіб має на увазі, що для обробки привернуть окремий клас устаткування, хоча відмінності по частині характеристик за великим рахунком мінімальні.
У першому випадку пластик нагрівають до точки кипіння, а потім заливають в циліндричну форму. Форма обертається і здатна міняти температуру своїх граней.
За рахунок відцентрової сили пластик рівномірно розподіляється по стінках циліндра, а за рахунок температури робітники отримують можливість утримувати його в рідкому стані стільки часу, скільки їм необхідно.

Як тільки сировину розтечеться по поверхні рівномірно, тобто на кожній стінці утворюється нормативну кількість поліетилену, форма зупиняється і полімер застигає.
Екструзія - процес переплавлення поліетилену шляхом продавлювання через форму під тиском. Основну роботу в ньому виконує екструдер. Це пристрій точно так само, як і у випадку з литтям розігріває пластик, але надалі пропускає його через вузьку щілину, формуючи деталь потрібних габаритів. А після цього швидко застигає.