Стіл для циркулярної пили своїми руками - креслення

Ручна циркулярна пила це потужний інструмент з високою продуктивністю. Одна з основних переваг циркулярки - маневреність стає недоліком, коли необхідно розпиляти великі обсяги дерева. Щоб спростити процес, можна легко зібрати стіл для циркулярної пили своїми руками.

 

 

Пристрій столу
Конструкція столу для ручної циркулярної пилки з настільки проста, що більшість майстрів виготовляють його без попередніх креслень і схем. Це міцний верстак, який робиться з дерева і фанери. Найнадійніші підстави для столу виготовляють з металу. Вони ж найважчі і вимагають наявність навичок зварника. Тому частіше підставки виконують з відходів пиломатеріалів. Під стільницею прикріплюється циркулярна пила, диск виступає над нею через спеціально виконану проріз. Пиломатеріал просувають по стільниці і розпилюють обертовим диском. Для зручності і точності роботи стіл для циркулярної пили своїми руками оснащують додатковими пристосуваннями: кутовим і поздовжнім упором.

 

Стільниця «з'їдає» частину робочої поверхні диска, глибина пропилу зменшиться на товщину стільниці. Тому бажано підбирати циркулярку з максимальним діаметром диска, а стільницю тонку, але жорстку.
Якщо пила ще не куплена, підбирайте моделі з високою потужністю (від 1200 Вт). Вони впораються з розпилом великих обсягів деревини. Для кріплення в підошві будуть просвердлені отвори: лите підстава може тріснути. Тому бажано вибирати інструмент з штампованою підошвою.

 

Підбір матеріалів
Щоб зробити хорошу підставку для ручної циркулярної пилки слід пригадати столярні навички, запастися терпінням і невеликою кількістю матеріалів:
• ламінована фанера 15 - 20 мм;
• брус 50 х 50;
• дошка;
• вимикач;
• зовнішня розетка;
• відрізок електрокабеля;

 

• клей ПВА;
• лак по дереву (якщо фанера неламіновані);
• саморізи.
І інструментами:
• електролобзиком;
• шуруповертом;
• дрилем;
• лінійкою.

 

Розмір стільниці буде залежати від площі майстерні. Разом з тим, на занадто маленькому столі буде незручно розпилювати довгі відрізки. Якщо деталь цілком уміщається на робочій поверхні, зріз виконується рівніше і акуратніше. Висоту ніжок підбирають залежно від росту майстра.
Для маленької майстерні зручна настільна конструкція з приблизними габаритами 50 х 50 х 25 см.

 

Процес виготовлення столу
1. З листа ламінованої фанери вирізаємо стільницю необхідного розміру. Розмітка наноситься на нижню площину з використанням металевої лінійки і олівця. Розкроюємо фанеру електролобзиком, краї при необхідності фрезеруя. Якщо фанера НЕ ламінована, поверхню столу зачищаємо шкіркою.

 

2. Перевертаємо і з нижньої частини робимо розмітку для кріплення річний циркулярки. Для цього з інструменту знімаємо диск і встановлюємо його підошвою на необхідне місце. Робимо позначки на стільниці і на підошві під кріплення і паз для пильного диска. Просвердлюємо отвори під болти. Вони будуть закручуватися зверху, через стільницю і знизу утримуватися гайками. Тому з боку робочої поверхні отвору зенкуем, а капелюшки болтів зашліфовивают, щоб вони не виступали.
3. Якщо планується різання матеріалу під різними кутами, проріз під пильний коло виконується у формі перевернутої трапеції. Для рівного пиляння виконується звичайний паз. Перед тим, як вирізати проріз і отвори під кріплення, прикладіть пилку, відкоригуйте позначки і лише потім вирізуйте.

 

 

4. Нанесіть олівцем місця розташування ребер жорсткості. Їх роблять з дошки і встановлюють знизу в 8 - 9 см від кромки стільниці. Ніжки стола ми будемо кріпити до ребер. Ребра фіксуються саморізами з проміжками 15 - 25 сантиметрів, додатково проклеюються ПВА. Самонарізи вкручують зверху, через стільницю, головки повністю утапливают. Ребра між собою скріплюються довгими саморізами.
5. Ніжки стола роблять з бруска або дошки, їх довжина складе від 100 до 113 см. Велику стійкість додадуть ніжки, трохи розходяться донизу. Їх фіксують на великі болти, закручені зовні, зсередини кріплять гайками. Стяжки з бруска додатково зміцнять каркас.
6. Щоб регулювати висоту столу, знизу прикріплюються гайки, в які загвинчуються болти М14.

 

7. Тепер можна знизу зафіксувати пилку, пропустивши диск в підготовлену проріз.
8. Прикріплюємо на внутрішню частину столу електророзетку, пропускаємо від неї електричний дріт і встановлюємо вимикач в зручному місці (на зовнішню частину ребра жорсткості). Харчування до розетки подаватиметься від вимикача. Від нього простягаємо провід до найближчого джерела харчування в майстерні. За допомогою будівельної стяжки фіксуємо кнопку ВКЛ-ВИКЛ на корпусі циркулярної пилки в втопленому положенні.

 

Приступимо до виготовлення допоміжних упорів. Для поздовжнього упору знадобиться алюмінієва труба квадратного перетину №30 і два гвинти з гайками-баранчиками.
1. Відпилюємо шматок труби по довжині стільниці, в 3 см від краю вирізаємо отвори під гвинти.
2. З шматочків фанери випилюємо дві притиску. Конструкція готова.
3. Для пиляння поперек столу робимо санчата з фанери. Їх вирівнюємо щодо крайок столу, притискаємо і просуваємо уздовж зубчастого кола. У місці проходу кола в санчатах пропилюємо паз. Невеликі деталі можна укладати прямо всередину санчат і перепилювати.

 

Відведення пилу організовується з-під столу, але більша частина пилу при цьому розлітається зверху, тому непогано доповнити пристрій верхнім відбором пилу.
Робота на циркулярній пилці дуже небезпечна, тому необхідно подбати про захист пальців. З шматка дошки або меблевого щита випиляєте штовхач.

 

Доповнення до конструкції
Цю конструкцію можна доповнити розклинюючим ножем, який буде зніматися. На нього надіти захист для диска, яка відсікає потік стружки, що летить прямо в столяра.
Деякі майстри, збираючи стіл за унікальними кресленнями, повністю знімають заводський захисний кожух, а фабричну платформу замінюють саморобною. Якщо не планується пиляння під кутом, можна зняти і всі пристосування для регулювання нахилу диска. Пила фіксується прямо на новому підставі, що дозволяє виграти кілька міліметрів глибини пропила.

 

 

Без внутрішнього кожуха простіше знімати диск, пила не так сильно забивається стружкою при роботі з сирими дошками. Розбирання потребує зайвого часу, але зберігається ресурс двигуна, попереджається перевантаження.