Виготовленням токарно-гвинторізного верстата 16К20 займався завод «Червоний пролетар» з 1971. Випуск тривав аж до середини 80-х р Він прийшов на заміну морально застарілим моделям 1К62 і 1К625. Згодом було налагоджено виробництво нового обладнання з кращими параметрами - МК6056.
Конструктивні особливості Спочатку токарно-гвинторізний верстат 16К20 розроблявся для виконання стандартних операцій - токарної обробки поверхонь деталей, формування різьблення різних типів. Для цього передбачена установка заготовок в центрі і на механізмі патронів.
Для аналізу можливостей устаткування рекомендується вивчити паспорт і фото. Особливостями конструкції є жорстка рама, виготовлена у формі короба, і розжарені шліфовані напрямні. Ці компоненти встановлені на монолітному підставі. Завдяки такій схемі розташування продуктивність верстата серії 16К20 істотно вище, ніж у його раннього аналога - 1К62. Крім поліпшеної кінематичної схеми можна відзначити такі паспортні технічні характеристики верстата 16К20: • шпиндельная бабка. Дає можливість вибрати один з чотирьох рядів чисел оборотів з різними варіантами меж; • фланцевий передній кінець шпинделя. Він встановлений в претензійних підшипниках кочення. Це дозволяє не виконувати додаткове регулювання в ході роботи верстата; • конструкція вихідного валу. Він з'єднаний з коробкою передач за допомогою перехідних зубчастих коліс. Завдяки їм супорт може переміщатися в широкому діапазоні; • конструкція резцедержателя. Він забезпечує надійну фіксацію різального інструменту. Це є обов'язковою умовою при обробці заготовок із спеціальних твердосплавних сортів сталі.
Додатково слід вивчити опис паспорт супорта. Крім поліпшеної механіки в ньому присутні додаткові вимірювальні лінійки і оригінальний механізм виключення подачі. Оптимальний варіант експлуатації верстата 16К20 - в дрібносерійному виробництві і ремонтних майстерень. Це пояснюється класом точності «Н» та нормативної шорсткістю поверхні V6б.
Характеристики вузлів верстата На першому етапі ознайомлення з можливостями, якими володіє верстат 16К20, рекомендується вивчити технічний паспорт обладнання. Головними параметрами в цьому випадку є максимальний і мінімальний розмір оброблюваної деталі і характеристики зміщення супорта щодо її.
Діаметр деталі над станиною не повинен перевищувати 40 см. Це ж значення при розташуванні над супортом не може бути більше 22 см. Враховуючи достатньо невеликі габарити обладнання (279,5 * 119 * 150 см) і вага 3 010 кг ці параметри є оптимальними для такого типу верстатів. Але крім цього при виборі оптимального режиму роботи після вивчення кінематичної схеми слід ознайомитися з паспортними характеристиками шпинделя: • діаметр отвору - 5,2 см; • частота обертів. При прямому обертальному русі цей параметр може варіюватися від 12,5 до 1600 об / хв. Під час зворотного - від 19 до 1900 об / хв; • число швидкостей. Кількість прямих становить 11. Зворотних в два рази менше - 11; • діаметр фланця - 17 см; • максимально можливий крутний момент, Нм - 1000.
Обробка обертової заготовки здійснюється за рахунок руху супорта, на якому закріплений ріжучий інструмент. Важливим моментом є правильний вибір кінематичної схеми функціонування, яка детально описана в паспорті. Для роботи на верстаті необхідно знати описи наступних параметрів супорта: • максимальна довжина зсуву. Поздовжні можуть становити 64,5, 93,5, 133,5 і 193,5 см. Поперечний - 30 см; • швидкості швидких переміщень, мм / хв: 3800 - для поздовжніх; 1900 - для поперечних; • діапазон подач, мм / об. Для поздовжніх він обмежується від 0,05 до 2,8. Поперечні - від 0,025 до 1,4; • число подач однаково для обох напрямів і становить 42;
При виборі режиму роботи необхідно враховувати максимально допустиму вагу заготовки. Якщо вона кріпиться в патроні, то її маса не повинна перевищувати 200 кг. Діапазон ваги при обробці в центрах ширше і може складати від 460 до 1300 кг в залежності від довжини деталі. Згідно з паспортними даними різцеві санчата мають максимальний кут повороту ± 90 °. Допустиме значення розмірів державки різця становить 25 * 25 мм.
Правила експлуатації Для збереження вихідних параметрів верстата 16К20 необхідно проводити планові огляди і ремонт обладнання. Детально рекомендації по періодичності виконання цих заходів вказані в паспорті. При цьому враховуються особливості роботи кінематичної схеми. Згідно з рекомендаціями виробника верстат 16К20 повинен піддаватися наступним видам ремонту: • огляд. У процесі виконання візуально контролюється відсутність зовнішніх дефектів у вузлах і агрегатах без їх розбору. Виконується перед кожною робочою зміною;
• малий ремонт. Включає в себе часткову розбирання шпиндельної бабки, фартуха і коробки передач. Контролюється нормована величина зазорів між рухомими частинами обладнання. Виконується очищення механізмів від сміття, наноситься мастильний склад; • середній ремонт. Відрізняється від вищеописаних заміною що вийшли з ладу елементів верстата 16К20; • капітальний ремонт. Робиться повна заміна дефектних компонентів, виконується огляд і відновлення системи охолодження. Після завершення робота обладнання перевіряється на холостому ходу.
Додатково необхідно стежити за станом фундаменту верстата. Він повинен виконувати свої функції - забезпечувати стійкість і максимально гасити коливання, що виникають під час роботи.
