Різка і гнучка - дуже важливі технологічні операції, без яких просто неможливо створити різні елементи, деталі і конструкції, а виробництво алюмінієвого листа - яскравий тому приклад. Як це відбувається, ми і розглянемо.
Способи деформування алюмінію Гнуття металу передбачає вплив на нього деяких навантажень. Цей технологічний процес дозволяє надати заготівлі необхідну форму. Робиться він ручним, механічним способом або із застосуванням спеціального обладнання. Ручний метод передбачає використання киянки, слюсарного молотка і різних металевих оправок. Щоб зігнути метал за цією технологією, доведеться витратити багато сил і часу, та і якість вигину може не відрізнятися високою точністю, особливо якщо немає навичок у цій області.
Ковальсько-Пресове обладнання дозволить гнути деталь з невеликим радіусом. До достоїнств способу відноситься висока точність обробки і швидкість. Але набагато простіше зігнути метал за допомогою спеціальних верстатів. Одним з популярних способів формування профілю виступає формовка і холодне профілювання. Ці операції роблять на спеціальному обладнанні. Алюмінієвий лист пропускають між валками, які і формують заданий вигин.
Гнуття в штампі йде наступним чином. Заготівлю фіксують між двома робочими інструментами без зазору. Потім додається зусилля, і лист набуває форму вищевказаних інструментів. Гнути алюміній таким чином абсолютно нескладно. Але варто сказати, що обидва методи підходять тільки для великосерійного виробництва, так як необхідно багато часу для переналагодження обладнання.
Якщо необхідно гнути різні елементи, то найкраще підійде вільна гнучка. У цьому випадку алюмінієвий лист вдавлюється під навантаженням пунсона (робочого інструмента, розташованого зверху) в V-подібний струмок матриці. Цей спосіб відомий як гнучка в повітрі, тому що металевий елемент стикається з краями струмка нижнього інструменту і безпосередньо пуансоном, а інший простір займає повітря. Така технологія дозволяє зігнути величезна кількість різних деталей за короткий проміжок часу.
Завдяки сучасному обладнанню з ЧПУ можна звести людські зусилля до мінімуму. Оператору залишається всього лише задати необхідну програму. Крім того, ця технологія дозволяє гнути заготовки різної товщини на одних і тих же верстатах. Ще з'являється можливість виробництва деталей найскладнішої форми. Однак і цей процес має деякі недоліки. Насамперед якщо необхідно зігнути тонкий лист, то кути можуть вийти менш точними, ніж при роботі з товстими заготовками. Та й точність повторень залежить від якості оброблюваного матеріалу. Таким способом краще гнути алюміній товщиною більше 1,25 мм.
Ручні методи Як деформувати метал (гнути), зрозуміло, але як металеву заготовку розділити на частини? Різання металу також робиться різними способами, і вибір методу залежить від безлічі параметрів (товщина заготовки, необхідну кількість розрізів, їх якості і т.д.). До найбільш простим варіантам відноситься використання ножиць по металу. Цей спосіб відрізняється своєю доступністю, адже такий інструмент є у кожного господаря, а якщо й ні, то його можна легко придбати з мінімальними матеріальними витратами. Але в цьому випадку не варто розраховувати на якісний рез, особливо якщо робите цю процедуру вперше. Ще цей метод вимагає набагато більше часу і сил, ніж механічна, плазмова і фрезерна різка.
Хорошим помічником у цій справі послужить гільйотина. Це спеціально ковальсько-пресовий установка, яка може експлуатуватися як в ручному, так в механічному режимі і навіть мати гідравлічний привід. Завдяки компактним розмірам і невисокої вартості пристрою його часто набувають для домашнього використання. Щоб розрізати лист металу, необхідно просто розмістити його на спеціальній стільниці, зафіксувати і натиснути робочий інструмент. Найбільш високою якістю зрізу володіють пристрої з гідравлічним приводом. Однак такі установки мають і досить великі габарити, що робить їх застосування більш актуальним на підприємствах.
Використання пристроїв з електричним приводом Цілком реальна різання болгаркою, але цей метод досить складний. В'язка структура алюмінію насилу піддається такому виду обробки і часто вимагає додаткових заходів. Наприклад, щоб розрізати товстий лист, необхідно змастити робочий шов гасом, в іншому випадку відрізний диск може просто загрузнути в металі. Також цей спосіб вимагає суворого дотримання правил техніки безпеки.
Використання фрезерних установок дозволить розрізати виріб будь-якої конфігурації, головне, правильно налаштувати верстат. Верстати з ЧПУ дозволяють отримати відмінну якість зрізу. Ще до достоїнств цього методу слід віднести високу продуктивність і точність, а також можливість обробляти метал товщиною до 280 мм. Прекрасно себе зарекомендувала і дискова пилка. Існує кілька конфігурацій таких установок: настільні, фронтальні та вирубні. Завдяки спеціальним допоміжним елементам забезпечується м'який хід ріжучого інструменту.
Зазвичай різання алюмінію робиться за допомогою спеціальних дисків, діаметр яких коливається від 160 до 600 мм. Крім того, можливо і використання алмазних ріжучих інструментів.
Високотехнологічні методи Особливої уваги заслуговує плазмова обробка алюмінієвого листа, яка відрізняється високою якістю. Суть процесу полягає в інтенсивному розплавлюванні металу електричною дугою уздовж лінії зрізу. Утворився рідкий алюміній видаляється за допомогою високошвидкісного плазмового потоку. Зазвичай для роботи з цим металом використовують тільки неактивні гази. Але, варто зауважити, що цей вид обробки має деякі недоліки. По-перше, вартість обладнання досить висока, тому для побутових цілей його не купують. По-друге, через термічного впливу кромки стають більш твердими, і необхідна подальша обробка. По-третє, процес передбачає втрату металу.
Гідроабразивний метод полягає у впливі очищеної води та спеціально підібраних абразивних зерен, в результаті можна різати метал товщиною до 300 мм. Ця технологія відрізняється високою точністю. Ще одна перевага - можливість формування різних радіусів, скосів, гострих кутів і т.д. Віддавши перевагу такому способу, можна не переживати про екологічну стороні. А за допомогою устаткування з ЧПУ різати метал легко з мінімальним втручанням людини.
Також непогано зарекомендувала себе в цій області і лазерна різка. Правда, є деякі особливості такого процесу, викликані високою теплопровідністю металу. У цьому випадку промінь повинен бути більш потужним, ніж при обробці інших матеріалів. До переваг методу потрібно віднести високу якість зрізу, можливість обробляти деталі різної форми і складності. Процес протікає дуже швидко і автоматизований. Недоліки носять наступний характер. Незважаючи на те що швидкість обробки досить висока, вона нестабільна. Максимальна товщина металу не повинна перевищувати 20 мм. Та й обладнання досить дороге.
